一、行业发展情况
1、相关定义航空电连接器又叫航空插头、航空接插件，是连接电气线路的机电元件，因此航空插头自身的电气参数是选择航空插头首先要考虑的问题。正确的选择和使用航空插头是保证电路可靠性的一个重要方面。
航空电连接器的技术指标主要包括电气特性、机械特性和耐环境特性三类指标。电气特性指标主要指工作电压、耐电压额定电流、接触电阻、信号延迟时间、绝缘电阻等参数；机械特性是指要满足尺寸、插拔力、耐插拔次数、机械冲击与振动等方面的要求；耐环境特性是要求产品满足高温、低温、温度冲击、潮湿、盐雾、霉菌、气密性、插入损耗等特性，进行耐温度、耐湿度、耐溶剂、耐腐蚀等方面的测试，以保证产品在不同环境下功能的正常发挥。作为基础的电子元件，航空电连接器不仅要能满足性能上的基本要求并与各种被连接元件匹配，还要满足客户对产品的品质、稳定性、尺寸和成本等各方面日益提高的要求。随着微电子技术的发展，电子元件越来越小，电路密度越来越高，传输速度越来越快，连接器的发展必须符合整机“轻、薄、短、小”的趋势，朝着高密度、小型化、薄型化、组合化、高速化的方向发展。
2、发展特点航空电连接器因最初用在航空领域而得名，一般跟航空插座配套使用，现广泛应用于航海、航天、航空、国防、军事、核工业、电力等领域，外壳材质常采用镁铝合金、不锈钢等，坚固耐用。
在我国的行业管理中，把电连接器与开关、键盘等统称为电接插件元件，而电接插元件与继电器则统称机电组件、连接器产品类型的划分虽然有些混乱，但从技术上看，连接器产品类别只有以下3种基本的划分办法：①按连接方式分：有螺纹连接、卡口（快速）连接、卡锁连接、推拉式连接、直插式连接；
②按外形：圆形和矩形（横截面）。③按工作频率：低频和高频（以3MHz为界）。
航空插头的技术参数通常三类有：①电气性能：额定电压，额定电流，接触电阻，耐电压及绝缘电阻,屏蔽性,射频抗干扰衰减值
②机械性能: 接触对数目和针孔性，安装方式和外形，壳体材质，绝缘体，接触性，机械寿命等。③环境技术性能：工作温度，工作高度，振动，冲击，恒加速度，密封性，防盐雾、防潮湿、防霉菌性能等。
二、发展现状近年来，随着国内工业化、信息化、城镇化同步推进和内需潜力不断释放，国内制造业获得了广阔的发展空间，实现了量与质的双重发展。中国在制造业规模已跃居世界第一位的同时，通过持续的技术创新大大提高了制造业的综合竞争力，不但在一批重大技术装备取得了突破，更在一些新兴产业中获得了较大的影响力。
随着中国经济转型和结构调整加速，制造业正在迎来新的发展关键点。新的装备需求、新的消费需求、新的民生需求、新的国家安全需求，都要求制造业迅速提升技术水平和制造能力。不断激发制造业发展活力和创造力、促进制造业转型升级已成为国家的重要战略。面向国内制造业的转型升级，中国航空电连接器市场将在规模和深度上持续快速发展。1、市场规模
我国航空电连接器行业市场规模增长速度较快，2012年市场规模约为11.9亿元，到2017年达到33.2亿元左右。
“十三五”期间国家将继续加大航天产业的扶持力度，新装备需求快速增长将使得航空电连接器的市场快速扩张。预计到2024年市场规模将达到98亿元左右。
2、市场供需
（1）、供应情况我国航空电连接器市场供应量在逐年上升，2013年供应量约为1550万套，到2017年增加到4325万套。
(2)、需求情况
我国航空电连接器2012年需求量约为1470万套，到2017年增加到3760万套。
整体来看，由于我国航空电连接器行业产能不断提高，行业供给量在不断提升，目前处于供给略大于需求状况。
三、发展趋势
航空电连接器是保证电能及电信号准确传递到各电子设备的主要基础元件。世界各国对航空电连接器的使用和发展都给予了相当的重视。电连接器在航空器上的应用，突出体现在用量大和要求小型化、多功能、高可靠性、易于维修方便使用等方面。目前的航空电连接器详细规范处于各承制厂企标层面上，各厂同一型号的电连接器不互换，急需建立统一的标准规范，以解决不互换问题，提高安装、维修效率，避免由于管理不当造成不同厂家的电连接器互装、互插引起的连接器失效事故。1、航空电连接器高速化、微型化趋势
高速化、微型化的趋势也对模具开发提出了更高要求。为了实现微型化、保障高速传输下电气性能的可靠程度，航空电连接器及互连系统相关产品需要达到越来越高的精密程度，需要使用高精密度的模具来生产，而高精密度的模具需要更高精密度的模具加工设备来保证。同时，精密模具制造工序复杂，一般都是单件生产，生产周期较长，成本较高，需要较多经验丰富的精密模具开发人员才能保证产品在生产制造时的产能和质量。2、生产自动化趋势
生产自动化水平在保证航空电连接器及互连系统相关产品精度和良品率、 缩短交货周期和降低人工成本上的重要性正在不断提高。航空电连接器及互连 系统相关产品向微型化持续发展，人工组装、检验的可靠性已经逐渐不能满足产品的质量需求；对于部分产品，必须要通过自动化组装才能实现下游行业所需的精密度。同时，自动化生产线可以实现长时间连续运转，对产品的交货周期掌握度高，降低了生产管理的复杂程度并提高了对客户满意度的保障。在劳动力成本不断上升的过程中，需要较多劳动力的组装、包装工序对产能扩张造成了较大成本压力，对这些工序进行自动化改造可以大大提高生产效率，节省大量人力成本。
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