涂料用树脂产地出现中国化的趋势

由于中国在人才资源、自然资源、制造成本与市场前景方面的强大优势，大型跨国涂料企业顺应制造业全球分工中国化的趋势，积极在中国寻找合适的涂料用树脂产品或涂料用树脂加工基地，中国涂料用树脂企业面临难得发展机遇。这是江苏三木集团有限公司副总经理薛中群不久前在海南召开的首届中国涂料行业高层论坛会上向记者透露的信息。

    近年来，我国涂料行业在高速成长的房地产、汽车、船舶、家电等下游行业的推动下，以高于GDP增幅5％一10％的速度增长，按目前国民经济发展的速度和近年来我国涂料产销量递增的平均速度计算，2006年我国涂料仍将以10％以上的速度递增，全年涂料需求可达400万吨以上。以涂料用树脂占涂料配方总量35％计算，中国涂料用树脂2006年需求量达到140万吨。由此，中国成为当今世界涂料用树脂潜在市场最大、发展最具活力的地区。

    面对如此难得的发展机遇，国内涂料用树脂生产企业却显得力不从心。薛中群分析认为，这有历史的原因，也有国内知名品牌廖廖无几、缺少规模化生产、缺乏自主创新能力有关。据悉，我国传统国营企业的大部分涂料厂家，在计划经济时期j嘟是一自己生产树脂。改革开放后，面临专业生产涂料油漆的民营企业的激烈竞争，市场空间急剧萎缩，企业利润大幅下降，甚至出现严重亏损。有些国营企业及时调整战略，收缩经营，剥离树脂生产业务，转而采用像江苏三木集团公司这样的专业树脂厂家的产品，从而实现扭亏为盈。以涂料用树脂生产为例，一家年产1万吨的中型涂料厂，年用树脂约3000吨，用到树脂可能多达30个型号以上，平均每个型号用量不到100吨／年，低于10吨／月，是很难实现涂料用树脂生产规模化的。而专业树脂生产厂家江苏三木集团公司，很多树脂型号年产量已经超过1万吨，比如15万吨醇酸树脂生产线已经建设了两套应用DCS集散控制系统的50M3反应釜，建设了4万吨环氧树脂、3．5万吨氨基树脂、3万吨丙烯酸树脂、1．5万吨光固化单体及2000吨有机硅树脂等全国最大型生产线，充分实现了涂料用树脂产品生产的规模化与自动化，有效地降低了涂料用树脂的各项生产成本。

    薛中群认为，坚持专业化发展道路，服从社会分工日益精细化、专业化的发展规律，可以实现不同专业的企业在技术、市场与管理之间深入合作，实现强强联合。为此，他们坚持走专业化发展道路，致力于为中国涂料企业提供完善的服务，在广东、北京、沈阳、成都等地建立了7个生产基地与4个技术研发服务中心，为全国各地客户就近提供新品研发、应用技术研究及其他所需服务。并牢牢把握跨国公司希望实现涂料用树脂原料本地化、国产化的机遇，先后实现了与中华制漆、美国威士伯、嘉宝莉漆业、德国坚弗、立邦、紫荆花等特大型企业友好而深入的技术与市场合作，取得了双赢的结果。还与BYK、汉高及埃夫卡等公司建立了友好合作哉略联盟，“并在此基础上建立了“涂料用原材料超市”。

    薛中群认为，在企业坚持专业化发展道路方面，政府机关与行业协会的宏观调控与引导起着非常重要的作用，他建议政府相关机构与涂料行业协会在这方面加强引导作用，通过成立专业性更强的行业协会、减少重复投资建设项目的批准、完善涂料用树脂的法规与技术标准、扶持本行业大型重点企业的科技项目等措施与方法，鼓励我国涂料用树脂企业走专业化发展道路。