中国环氧乙烷行业发展中的七大特点

         导读：中国环氧乙烷行业发展中的七大特点，由于国内环氧乙烷需求连年上升，为满足市场需求，近几年国内不少企业如中国石化、浙江天圣控股集团、江苏泰兴丹天化工公司等都在新建或扩建环氧乙烷装置，环氧乙烷生产能力大幅增长。

         参考《中国环氧乙烷行业市场分析及发展前景预测报告（2014-2018）》

         去年下半年我国环氧乙烷行业罕见地出现亏损，国内环氧乙烷产业的高利润时代已经终结，产能过剩局面即将出现。

         环氧乙烷（EO）是仅次于聚乙烯的第二大乙烯衍生物，大约消耗14%～15%的乙烯，主要用于生产聚酯纤维、聚酯树脂和汽车用防冻剂的原料单乙二醇（MEG），以及二乙二醇（DEG）、三乙二醇（TEG）和聚乙二醇（PEG）等多元醇类，在洗染、电子、医药、纺织、农药、造纸、汽车、石油开采与炼制等方面具有广泛的用途，开发利用前景广阔。本世纪以来国内需求的不断增长和需求缺口，带来了环氧乙烷产业的高利润及产能的快速增长。去年下半年我国环氧乙烷产业开始出现亏损，高利润时代已经结束，即将出现产能过剩局面。

国内环氧乙烷行业七大特点

         由于国内环氧乙烷需求连年上升，为满足市场需求，近几年国内不少企业如中国石化、浙江天圣控股集团、江苏泰兴丹天化工公司等都在新建或扩建环氧乙烷装置，环氧乙烷生产能力大幅增长。截至2013年12月，我国环氧乙烷的当量生产能力（商品产能与联产乙二醇环氧乙烷产能之和）达到503.7万吨，其中商品环氧乙烷的生产能力达到253.7万吨。

         目前，我国环氧乙烷行业呈现七大特点：

         1.原料路线多元化。除了传统的石油—乙烯—环氧乙烷原料路线之外，还有煤制甲醇制烯烃路线和生物法乙醇制环氧乙烷路线。这些新原料路线的出现，将为国内环氧乙烷装置提供充足的原料，同时也会对石油路线生产环氧乙烷形成竞争威胁，尤其是在高油价时代，乙醇和煤工艺路线在一定时期将具有成本优势。

         2.生产技术仍以进口为主。目前我国环氧乙烷的生产技术仍以进口技术为主，其中采用SD工艺技术的生产能力为297万吨/年，占总生产能力的58.96%；采用壳牌工艺技术的生产能力为123.1万吨/年，占总生产能力的24.44%；采用陶氏化学工艺技术的生产能力为83.6万吨/年，占总生产能力的16.6%。

         3.投资主体多元化。近几年，由于外资及民营资本的介入，目前形成了以中国石化、中国石油为主体，民营等合资企业为辅的竞争格局，生产主体正在朝着多元化方向发展，民营企业在环氧乙烷行业的市场份额不断增加。

         4.商品环氧乙烷生产能力不断增加。由于受到原料乙烯资源供应的影响，以前我国环氧乙烷生产厂家主要是环氧乙烷联产乙二醇装置，且主要集中在中国石化和中国石油。近年来，一些企业纷纷扩增商品环氧乙烷生产能力，使得商品环氧乙烷的生产能力大幅增长。浙江嘉兴三江化工是目前国内最大商品环氧乙烷生产商，生产能力为43万吨/年，占商品环氧乙烷总生产能力的16.95%。

         5.产能分布区域性特点显著。我国环氧乙烷生产装置分布主要集中在华东、华北和东北地区。其中华东地区的生产能力占58.65%，东北地区的生产能力占14.29%，华北地区的生产能力占10.64%，华南地区的生产能力占7.72%，华中地区的生产能力占7.94%，西北地区的生产能力占0.75%。

         6.环氧乙烷高利润时代结束。环氧乙烷价格从2002年开始突破1万元/吨，持续了近10年的高利润，被称为化工市场的常青树。目前国内环氧乙烷产业已进入调整期，生产能力的扩张，下游对进口的替代，环保物流的制约，都增加了经营的不确定性，使得全行业高价位格局被逐步打破，价格将回归理性。

         7.产业链设计日趋合理，下游利用开发日益加强。除了生产乙二醇之外，许多企业纷纷开发其他下游产品，如扬巴公司建成投产的乙二醇醚、非离子表面活性剂和乙醇胺装置，阿克苏诺贝尔在宁波建成的7万吨环氧乙烷及衍生精细化学品装置，德纳化工建成投产年产10万吨乙二醇丁醚项目及配套年产6万吨环氧乙烷项目，河南商丘年产12万吨脂肪醇聚氧乙烯醚项目等。