RT培司（对氨基二苯胺）生产技术现状

        导读：RT培司（对氨基二苯胺）生产技术现状；目前对氨基二苯胺用于工业化的主要四种：苯胺法、二苯胺法、甲酰苯胺法和硝基苯法。

        参考《中国橡胶防老剂产业专项分析及盈利空间研究报告(2014-2018)》

        目前世界上合成RT培司的工艺路线主要有甲酰苯胺法和硝基苯法。目前对氨基二苯胺用于工业化的主要四种：苯胺法、二苯胺法、甲酰苯胺法和硝基苯法。苯胺法：又称直接缩合法，以对硝基氯化苯和苯胺为原料，在催化剂和缚酸剂的存在下直接缩合生成4一硝基二苯胺，然后经催化加氢还原制得RT培司。催化剂采用铜的化合物，尤以CuO为佳。缚酸剂选用碳酸钾，反应温度为190～210℃，常压，反应过程需不断除去生成的水，过程简二苯胺法：主要以二苯胺为原料，在无机酸存在下，于有机溶剂中用亚硝酸盐进行亚硝化，得到N-亚硝基二苯胺，再用无水氯化氢进行重排成4-亚硝基二苯胺盐酸盐，用碱中和后生成4-亚硝基二苯胺，最后还原即得4-氨基二苯胺。该法工艺流程简单，反应条件温和，有大量难以处理的废水，且原料成本较高。国外多家企业采用该路线生产，如美国康普顿-尤尼罗伊尔公司，日本住友化学、大内新兴化学公司、俄罗斯氮联合体等。甲酰苯胺法：苯胺先与甲酸反应生成甲酰苯胺，在缚酸剂碳酸钾存在下，直接与对硝基氯化苯缩合，得到N-甲酰基二苯胺，而后脱羰基生成4硝基二苯胺，再还原得到4-氨基二苯胺。该法是目前国内外主要采用的路线之一，国内与国外技术差距在还原工序，国内一般采用硫化碱还原，而国外主要采用催化加氢还原。甲酰苯胺法反应条件苛刻，原料苯胺易氧化形成焦油等副产物，使产品的收率和质量不易得到保证，且缩合副产的氯化氢气体对设备亦有较大的腐蚀作用，环境污染亦很严重，生产成本高。

结论
         橡胶助剂的发展给RT培司带来了良好的发展潜力与市场前景，但随着全球经济一体化逐渐深入，RT培司的机遇与挑战同在。在当前环境污染严重，生产工艺的绿色环保程度显得尤为重要，硝基苯法的低成本和绿色环保的特性使其成为未来RT生产的主要方向。