导读：中国橡胶助剂行业技术水平及技术特点。由于橡胶助剂在国外起步较早，国外主要橡胶助剂制造商经过多年的发展，均拥有比较完整的产品系列结构，研发设施、研发投入、人员配备和研发体制都比较完善，在2005年之前一直掌握着多项助剂品种的关键技术和生产工艺，具有明显的技术优势。
1、我国橡胶助剂产业坚持自主创新，技术水平迅速提高，部分技术和工艺达到国际先进水平
由于橡胶助剂在国外起步较早，国外主要橡胶助剂制造商经过多年的发展，均拥有比较完整的产品系列结构，研发设施、研发投入、人员配备和研发体制都比较完善，在2005年之前一直掌握着多项助剂品种的关键技术和生产工艺，具有明显的技术优势。
中国橡胶助剂产业从1952年创建以来始终坚持自主创新、持续发展，不断开发新产品，逐步满足橡胶工业发展的需求。随着改革开放的进程，为满足“七五”、“八五”期间我国引进子午线轮胎技术的需要，子午线轮胎原材料国产化拉开了我国橡胶助剂快速发展的序幕，原化工部组织橡胶助剂企业和轮胎企业约50多家单位进行联合科技攻关，在5年时间里先后完成21大类68个新品种的开发，并逐步发展形成产业化规模。
进入21世纪，我国橡胶助剂产业进入持续稳定增长期，人才素质不断提高，研发投入大幅增加，研发设施和研发体系更加完善，以科迈股份、江苏圣奥和山东尚舜为代表的国内企业自主创新能力突出，掌握了当前主要橡胶助剂品种的核心技术和生产工艺，在产品性能、原料利用、污染治理等方面具有突出的竞争优势。公司开发的防老剂TMQ一步法合成工艺、高含量TMQ两步法合成工艺、促进剂MBT清洁生产新工艺，以及江苏圣奥开发的防老剂4020和4010NA中间体RT-培司的催化氧化新工艺等经科技部门鉴定已达到国际先进甚至国际领先水平，国外厂商在橡胶助剂领域的技术优势正在逐渐丧失。
2、清洁生产是橡胶助剂行业工艺改进和技术提升的主要推动力量
1992年，联合国在巴西召开的环境与发展大会提出了全球环境与经济协调发展的新战略，我国政府积极响应，2003年1月1日起施行的《中华人民共和国清洁生产促进法》明确指出了清洁生产的范畴，即不断采取改进设计、使用清洁的能源和原料、采用先进的工艺技术与设备、改善管理、综合利用等措施，从源头削减污染，提高资源利用效率，减少或者避免生产、服务和产品使用过程中污染物的产生和排放，以减轻或者消除对人类健康和环境的危害。
橡胶助剂因品种种类繁多，传统工艺生产中产生的“三废”成分复杂，仅依靠末端治理是治标不治本，不能彻底解决问题。2001年，中国橡胶工业协会橡胶助剂专业委员会提出了“大力推进我国橡胶助剂清洁生产”的意见，一直倡导清洁生产，依靠科技创新，积极开发新的合成工艺路线和采用先进的自动化程度高的设备，加强过程管理，大力发展循环经济，实现资源、能源、环境和效益的总体优化，并提出了橡胶助剂行业“技术路线图”。近年来，包括公司在内的多家橡胶助剂生产企业把清洁生产技术作为降低污染、提高经济效益的重要途径，变粗放型经营为规模化、精细化经营，大大降低了原辅材料的消耗和“三废”的排放。
中国橡胶工业协会橡胶助剂委员会“十二五”规划中指出，要以促进剂MBT的清洁生产工艺为中心，带动行业绿色化工的发展，新产品开发必须符合清洁技术的要求。在“三废”治理的同时强化副产物的回收和资源综合利用，实现循环经济。因此，走可持续发展之路是提升我国橡胶助剂企业国际竞争力的重要举措，也是今后橡胶助剂技术研发的趋势所在。
3、行业内主要橡胶助剂品种采用的技术和工艺
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