
气凝胶的制备工艺分为常压干燥工艺和超临界干燥工艺,其中常压工艺逐步成主流选择。随着工艺成本的降低和产业规模的增长,国内气凝胶市场逐渐发展成熟,制备工艺优化取得了持续突破性进展。
年份
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技术突破主要内容
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效应
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2008
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NHT干燥成型
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为连续式全自动生产提供了技术支持
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2011
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TEOS常压制备
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将有机硅源与常压干燥技术相结合
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2012
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首套1000L超临界二氧化碳气凝胶干燥设备
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实现规模化生产
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2014
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“多重互穿网络”结构模型
“气凝胶流变体技术
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降低生产成本至原有的20%,生产流水线设备整体造价约为2500万元,仅为国外同功能生产流水线设备投资的1/10左右
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2016
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水玻璃替代有机硅源、采用常压干燥设备
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显著降低原材料成本
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2017
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低成本减压干燥技术
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年产100立方米气凝胶的生产设备投资由5000万元降到200万元,产品价格下降80%
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2017
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气凝胶隔热管研制
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气凝胶隔热管工业化生产
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气凝胶产业链上游为无机硅源、有机硅源等原材料,中游为气凝胶及其复合材料,下游主要应用在保温隔热、建材、石油化工、新能源车、航空军工等领域。

气凝胶生产成本高昂,产品价格昂贵,主要集中在原材料硅源、设备折旧以及能耗方面。其中原材料硅源成本占比较高,约占总成本的40%。

气凝胶产品包括气凝胶材料和气凝胶制品,其中气凝胶材料相较于制品生产难度小,故占据更多份额。数据显示,2019年,我国气凝胶材料占比达58%,气凝胶制品占比为42%。

从产量来看,我国气凝胶产量呈现逐年上升趋势。数据显示,2019年,我国气凝胶材料产量为7.82万立方米,气凝胶制品产量为9.84万吨。

气凝胶应用领域广泛,其中石化行业是最主要的应用场景。据统计数据,2019年,石化领域约占气凝胶市场的47.6%,其次是工业隔热领域,占比达33.8%。随着节能环保理念的深入,未来建筑建造以及新兴领域将成为气凝胶的主要消费驱动力。

在下游市场的推动下,我国气凝胶需求大幅提升。数据显示,2019年我国气凝胶材料市场需求量为8.02万立方米,气凝胶制品需求量为12.16万吨。

目前国内主流气凝胶企业包括埃力生高新科技有限公司、中国化学华陆科技有限公司、爱彼爱和新材料有限公司等,具备大型产业化生产技术和规模化生产能力。其中埃力生气凝胶生产能力已达到50,000M/年,居行业前列。
企业
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已达产能/(M3/年)
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拟建产能
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广东埃力生高新科技有限公司
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50000
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中国化学华陆科技有限公司
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50000
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河北省沧州市爱彼爱和新材料有限公司
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10000
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20000
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山西阳中新材有限责任公司
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20000
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河北金纳科技有限公司
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20000
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浙江省纳诺科技有限公司
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15000
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贵州航天乌江机电设备有限公司
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12000
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武汉宏大科技有限公司
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10000
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山东金石高温材料有限公司
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8000
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河南泛锐复合材料研究院有限公司
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5000
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弘大科技有限公司常州高新区
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5000
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湖北硅金凝节能减排科技有限公司
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5000
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北京建工新型建材有限责任公司
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1000
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合计
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161000
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70000
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为推动气凝胶行业快速发展,国家支持政策不断出台。2020年11月,《气凝胶保温隔热涂料系统技术标准》启用,有利于规范气凝胶保温隔热涂料在建筑工程中的应用,为建筑领域新建、扩建和既有建筑改造工程中气凝胶应用的设计、施工和验收提供了技术保证。
时间
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文件名称
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内容
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2012
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《新材料产业“十二五”发展规划》
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支持建设新材料工程研发平台和公共服务平台
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2015.05
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《中国制造2025》
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提出发展高性能结构材料、功能性高分子材料料和先进复合材料
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2016.03
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《中华人民共和国国民经济和社会发展第十三个五年规划纲要》
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支持新材料类新兴产业发展,突破相关核心技术
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2016.12
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《关于成立国家新材料产业发展领导小组的通知》
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成立国家新材料产业发展领导小组,推动新材料产业发展
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2018.06
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《中国制造2025——中国建材制造业发展纲要》
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气凝胶被列入建材新兴产业中
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2018.09
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《纳米孔气凝胶复合绝热制品》
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我国第一个气凝胶材料方面的国家标准
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2018.11
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《战略性新兴产业分类(2018)》
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气凝胶及其制品、真空绝热板被列入战略性新兴产业分类重点产品和服务项
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2018.12
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《军用技术转民用推广目录》和《民参军技术与产品推荐目录》
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纳米孔二氧化硅气凝胶岩棉复合保温板入围 2018年度“军转民”目录
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2019.12
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《产业结构调整指导目录(2019年本)》
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鼓励气凝胶节能材料
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2020.11
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《气凝胶保温隔热涂料系统技术标准》
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进一步规范气凝胶保温隔热涂料系统在建筑工程中的应用,为今后建筑领域新建、扩建和既有建筑改造工程中气凝胶应用的设计、施工和验收提供技术保证
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相关行业分析报告参考《 2020年中国气凝胶市场分析报告-行业运营态势与发展前景预测 》。


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