导读：国内轴承行业竞争激烈，规模以上企业约有1400多家。但由于受到资金、技术、人力资源、研发力量等方面的限制，企业规模普遍比较小，市场竞争也主要体现在中低端产品市场层面，行业集中度低，2012年我国前10家轴承企业的轴承销售额约为272亿元，仅占全行业的20.63%，前30家的生产集中度也仅为37%。
参考：中国精密轴承产业竞争态势专项调查及企业发展商机评估报告。
（1）国内轴承行业竞争情况
国内轴承行业竞争激烈，规模以上企业约有1400多家。但由于受到资金、技术、人力资源、研发力量等方面的限制，企业规模普遍比较小，市场竞争也主要体现在中低端产品市场层面，行业集中度低，2012年我国前10家轴承企业的轴承销售额约为272亿元，仅占全行业的20.63%，前30家的生产集中度也仅为37%。
另一方面，有实力的轴承制造企业也不断加大各方面的投入，如引进国外先进的生产技术和设备进行技术改造，加大对生产设备、检测设备、生产线的研发投入；加强对员工的培训；引进高水平的科研人员，使轴承产品在质量上接近或达到国际先进水平，跻身于高端轴承生产企业行列。
除此之外，国内轴承行业还面临跨国轴承企业更加激烈的竞争。据中国轴承协会数据显示，跨国公司在华投资建厂数量由2013年42个增加至52个，并且纷纷在中国建立研发中心、与钢厂签订战略同盟。
根据轴承工业协会的统计，按照销售额划分，轴承行业已形成国有企业占比14%，民营企业占比66%，外资企业占比20%的格局。
（2）国内轴承行业的特点
无论从轴承行业的产量，还是轴承销售额，我国都已经迈入轴承工业大国行列，2012年已成为世界第二轴承生产大国。但离轴承工业强国还有不小的距离。
其一、轴承产品仍以中低端产品为主，部分高端产品完全依赖进口。
2014年我国出口轴承54.32亿套，出口创汇50.86亿美元，出口单价为0.94美元/套；进口轴承20.09亿套，进口用汇37.68亿美元，进口单价为1.88美元/套。上述数据说明我国主要是进口高端轴承，出口中低端产品。
其二、企业规模小，研发能力薄弱。
2012年我国生产轴承170亿套，主营业务收入1,320亿元，约合215亿美元，成为世界第二轴承生产大国。但哈、瓦、洛等国内前10家较大的轴承企业的轴承销售额仅为272亿元，远低于舍弗勒集团销售额153亿美元，我国轴承行业的单体规模与国际巨头相比显得弱小。
企业规模小的直接后果就是研发投入不足，还未实现从技术模仿、技术跟踪向技术创新、技术集成转变，不能占领行业发展的制高点，导致高利润的高端轴承市场拱手让与国外跨国企业。
（3）国内轴承行业的发展趋势
产业集中度提高是未来国内轴承行业发展的首要趋势。一是现有的大集团、小巨人企业市场占有率更高，二是产业聚集地的企业集群规模更大。
其次自主创新能力大幅提高，形成完备的自主创新体系。行业内的领军企业投资建设各类科研机构，承接之前的科研院所等行业共性技术和服务平台所承担的科研任务。
再次轴承企业的品牌建设进一步加强，出现能与国际八大轴承集团媲美的名牌产品。
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