国内重型机床新一轮市场洗牌正在暗流涌动中

       当今，世界重型机床制造业的竞争格局已发生了重大变化，主要体现在生产厂家高度集中，产品技术水平差距逐步缩小，用户个性化需求突出。

       近几年，随着市场需求的变化，国内重型机床企业竞争激烈，生产厂家由原来的几家发展到几十家，产品技术水平提升很快，与国外产品的差距逐步缩小。我国重型机床行业发展面临新的机遇，并受到世界同行的高度重视。

       从世界重型机床市场变革来看，自上世纪90年代开始，国外着名重型机床生产厂家纷纷转换门庭。曾堪称世界领先水平的德国重型机床制造业，由于世界机床市场的长期不景气而衰退，德国希斯、科堡等着名厂家作为独立市场竞争主体已不存在，世界重型机床竞争对手相对减弱。而这时的中国在向重化工业迈进，国家振兴装备制造业的政策将进一步拉动市场需求，成为世界最大的机床消费市场。

       同时，中国正逐步融入世界经济一体化进程，国外着名商家纷纷来华投资建厂。中国已成为世界最大的加工厂，作为装备基础工业，理应有着良好的发展前景。加之，国内重型机床产品技术已趋成熟，与国外先进技术水平的差距正在逐步缩小，大部分产品能满足用户需要。国内制造能力已进入世界前列，而国外重型机床厂家的制造能力正在削弱。

       多年以来，国外重型机床进入中国市场主要以德国、意大利为主。受世界机床市场不景气的影响，德国重型机床制造业逐步走向衰退，一些闻名于世的企业均遭兼并或倒闭。但是，意大利重型机床企业在政府补贴的支持下，近几年发展迅速，大有替代德国之势。西班牙重型机床制造业的发展也着实令人刮目相看，无疑会对国内企业构成一定威胁。因此，在今后的市场竞争中，我国重型机床企业主要面临的国际竞争对手主要来自德国、意大利及西班牙。

       进口重型机床产品中，绝大部分是中、高档数控型产品，其中德国和意大利的产品较多，代表着世界先进水平。国内产品与国外产品在结构上的差别并不大，采用的新技术也相差无几，最大差别是核心传动部件的运行速度、精度与可靠性，以及整个机床的制造工艺水平与质量，这就是国外产品的最大优势。国内厂家尽管技术略逊于国外先进水平，但在制造能力和价格上有很大的优势，尤其是超重型机床已达到当代国际先进水平。

       国内重型机床制造企业的制造能力很强，但大而不精，其主要原因还是加工设备落后，数控化率很低，尤其是缺乏高精水平的加工设备。同时，国内企业普遍存在自主创新能力不足，因为重型机床单件小批量的市场需求特点，决定了对技术创新的要求更高。

       国内重型机床制造业要赶超国外先进技术水平，要强化“自主创新，精细制造”的理念，加快自主创新步伐，改变国内产品落后于国外的先天不足，不能总跟在别人后面模仿；强化精细化制造，提高产品的制造工艺水平与质量，包括各种功能部件及相关配套件，这是制造数控机床的两条根本保证，从而使中国制造的重型机床尽快打入国际市场，增强国际竞争力。

       此外，影响我国重型机床国际竞争力的一个重要因素还在于，国内重型机床生产厂家越来越多，既有内资企业，也有合资企业，还有兼并国外着名厂家的内资企业，市场竞争变得激烈，新一轮市场洗牌正在暗流涌动中。