商业航天飞出千亿赛道 我国3D打印行业拐点已至 工业级赛道加速追赶

前言：

3D打印（增材制造）作为一项颠覆性的数字化生产技术，以其免模具、低损耗、去库存的核心优势，正深刻变革制造业形态。当前，中国3D打印市场已迈入高速增长通道，规模迅速扩大，下游万亿级的商业航天等高端制造领域带来了庞大需求。与此同时，产业内部呈现出清晰的双轨发展格局：在消费级市场，中国厂商凭借成本优化与生态创新已占据全球主导地位；而在工业级赛道，本土企业正于航空航天等高端领域快速突破。技术进步、成本下探与重大应用牵引共同作用下，3D打印行业正迎来其产业化发展的关键拐点。

1、3D打印具有“去模具、减废料、降库存”的特点

根据观研报告网发布的《中国3D打印行业发展趋势分析与未来前景研究报告（2026-2033年）》显示，3D打印即“增材制造”，是基于三维模型数据，采用与传统减材制造技术（对原材料去除、切削、组装的加工模式）完全相反的逐层叠加材料的方式，直接制造与相应数字模型完全一致的三维物理实体模型的制造方法，将对传统的工艺流程、生产线、工厂模式、产业链组合产生深刻影响，是制造业有代表性的颠覆性技术，集合了信息网络技术、先进材料技术与数字制造技术，是先进制造业的重要组成部分。

对比减材制造和等材制造，3D打印（增材制造）不需要事先制造模具，不必在制造过程中去除大量的材料，也不必通过复杂的锻造工艺就可以得到最终产品，具有“去模具、减废料、降库存”的特点。

三种制造类型对比

类别	制造方式	主要涉及工艺	优点	缺点
减材制造	传统的金属切削加工，是用刀具从工件上切除多余材料，从而获得形状、尺寸精度及表面质量等合乎要求的零件的加工过程。	机械加工、磨削、切割、电火花加工、线切割、激光切割、水切割	1.高精度：能够制造出精度要求较高的零件；2.适应性强：适用于各种材料；3.可重复性好：易于实现批量生产	材料浪费、加工时间长等
增材制造	采用材料逐渐累加的方法制造实体零件的技术	材料挤压、粉床融合、材料喷射、粘合剂喷射、定向能量沉积、片材层压	1.高灵活性：创造出几乎任何形状和结构的物体；2.提高迭代设计和原型验证的效率	大规模生产效率低、材料选择受限、成本较高
等材制造	主要依赖于铸造、锻造等工艺，将原材料通过模具或其他工具塑造成所需的形状。	锻造、挤压、轧制、拉拔、注塑成型	1.较高的强度和韧性；2.生产效率较高；3.不浪费材料	铸造锻炼耗费时间长、开模成本高

资料来源：观研天下整理

2、我国3D打印行业市场规模呈现指数级增长态势

近年来，我国3D打印行业市场规模呈现指数级增长态势，已成为全球最具活力和增长潜力的市场。同时，在“十四五”期间中国3D打印产业发展成就呈现规模跃升、主体壮大、生态完善的特点。根据增材制造产业数据，中国3D打印市场规模在2024年已达到530亿元，预计2025年将达到700亿元，同比增长约30%；到2030年预计市场规模将突破1500亿元。

数据来源：观研天下整理

3、万亿商业航天领域，为3D打印行业提供庞大需求规模

在下游市场方面，3D打印主要应用于商业航天、汽车、医疗器械等高端制造领域，其中航空航天应用空间大，目前已经是万亿级别市场。根据数据，2024年我国商业航天市场规模达到2.3万亿元，预计2025年将增至2.8万亿元。

数据来源：观研天下整理

目前，SpaceX已经大面积应用于最新火箭发动机上。第三代猛禽发动机通过3D打印工艺，将前两代的多零部件整合为一，通过内部化次级流道和增加外露部件的再生冷却，减少了外部部件的需求，大幅简化了发动机的结构；取消隔热罩和灭火系统，进一步简化了发动机的设计，减少了潜在的故障点，提高了系统的可靠性。相比于猛禽2，新的猛禽3减轻了约6.5％，推力提高了约22％。

SpaceX三代猛禽发动机简洁的外观结构

资料来源：3D打印技术参考网

国际航空巨头空客、波音均大规模采用3D打印技术：空客A350 XWB客机的碳纤维座椅支架通过3D打印制造，单架飞机减重超200公斤，年节省近百万欧元燃油成本。

随着商业航天产业迈入景气周期，必将带动3D打印产业的发展。并且，长期以来，3D打印产业面临行业渗透率低的问题，随着技术成熟和成本下降行业将迅速崛起。

4、我国3D打印行业拐点已至，消费级市场处于领跑地位，工业级赛道快速追赶

当前，在3D打印市场中，3D打印设备占据绝大多数的市场份额，主要分为消费级和工业级两大类，其中消费级产品凭借易用性、低成本、个性化等优势正在快速攻城略地。

3D打印设备类型对比

类型	应用场景	主流技术	常见材料	打印精度和尺寸	设备成本
工业级3D打印	医疗器械、航空航天和汽车等工业领域	熔融沉积成型（FDM）、立体光刻（SLA）、选择性激光烧结（SLS）、多射流熔融（MJF）等	工程塑料（PA、PC、PEEK等）、尼龙（PA系列）、树脂材料、金属粉末、复合材料（碳纤增强、玻纤增强、陶瓷等）、弹性材料（TPU、TPE）等	3um-16um；200x 200x300mm 至914x 610x914mm	FDM：＄15000起；大型格式SLA：＄5000-＄25000；传统工业级SLS：＄20万起；金属3D打印：＄10万起；...
消费级3D打印	消费品、学术、教育、文创等	熔融沉积成型（FDM）、立体光刻（SLA）等	PLA、ABS、PETG、光敏树脂等	0.5mm -1mm；10x10x 10mm至200x200 x200mm	FDM：＄500-＄5000；...

资料来源：观研天下整理

消费级3D打印产品主要为个人消费者及创客创意设计，涉及潮玩手办、家居装饰、园艺工具等多个类别。近年来，消费级3D打印市场增长十分迅速，根据数据，2024年全球市场规模达到41亿美元，预计到2029年增长至169亿美元，复合增速达到33%。

市场的快速扩张背后一方面受到人造万物需求扩张和3D农场模式影响，能更好地满足个性化需求和情感价值，同时也很大程度得益于成本的优化。

3D打印农场通过多台3D打印机集群部署与beplay下载软件 管理，实现小批量、定制化生产的高效落地，本质是分布式制造的规模化应用，打破传统工厂的集中式生产模式，通过并行处理大幅提升3D打印的产能与效率。

3D打印农场核心盈利模式可以分为五类。1）订单代打服务：按打印重量（0.08-0.3元/克）、体积或工时计费，前期投入低、回本快；头部农场通过规模效应提升产能，整合万台设备承接爆品订单，靠走量获利。2）自有产品销售：通过自有销售通路（淘宝店、外贸渠道）销售自主设计的打印产品。核心策略是控制销量避免产品过度曝光，保护“信息差”带来的高利润空间。3）设备租赁与技术服务：大型农场凭借设备资源与技术优势，为中小企业提供3D打印设备租赁、维护、操作培训等一体化服务。4）工业订单承接：大型农场核心盈利来源，承接汽车、航空航天等行业的高精度零部件、模具工装订单。此类订单单价高、批量稳定。5）材料经销与回收：农场可配套销售3D打印耗材，通过批量采购降低成本，赚取进销差价。

3D打印农场五大盈利模式

资料来源：观研天下整理

目前，主流消费级FDM设备价格已从数年前的上万元下探至2000-3000元区间，入门级甚至已低至千元，已经进入大众电子消费品的价格带。

此外，AI大模型的成熟也是消费级市场扩张的重要驱动力。大模型的多模态能力降低了用户3D建模的门槛，在3D扫描和打印等环节也能提供更多视觉检测、算法规划等支持，极大提升了使用效率。目前，国内科技厂商也纷纷布局AI 3D打印领域，相关产品进入爆发期。

我国主流3D打印AI大模型平台

平台名称	成立时间	简介
Tripo 3D	2024年	北京哇嘶嗒科技推出的3D生成式AI大模型，支持文本/图像快速生成高质量、可编辑的3D模型。
Hunyuan 3D	2024年	腾讯开源多模态3D大模型，支持单/多图生成（多图提还原），含组件生成、拓扑、贴图功能，单次生成时间约为2分钟。
Hyper3D	2023年	3D影眸推出，靠自研Rodin算法，能把文本/2D图变成高质量3D模型。
Meshy	2021年	由北京格拉飞可斯科技有限公司开发的3D内容生成工具，具备自动纹理、贴图与重拓扑功能，并可导出STL、GLB等主流格式。
Seed3D	2025年	字节跳动Seed团队发布，基于Diffusion Trans former架构，经过大规模数据训练，能够生成具备精细几何、真实纹理贴图和PBR材质的完整3D模型。

资料来源：观研天下整理

在市场整体竞争格局上，当前全球消费级3D打印行业主要由我国厂商主导，据国盛证券研究，按照出货量统计，2024年包括拓竹科技、创想三维、纵维立方以及beplay下载软件 派四大厂商占据了全球70%以上份额，其中拓竹科技作为龙头占比达29%，但目前四家企业均未上市。

全球消费级3D打印主要企业出货量及市占率

企业名称	2024年出货量（万台）	市占率	2020-2024年出货量（万台）	市占率
拓竹科技	120	29.0%	210	13.3%
创新三维	70	16.9%	440	27.9%
beplay下载软件 派	55	13.3%	280	17.7%
纵维立方	50	12.1%	190	12.0%

资料来源：观研天下整理

而在工业级3D打印领域，我国国产厂商起步较晚，全球市场主要由传统工业强国德国、美国企业主导，核心部件中高端激光器、振镜、喷墨喷头等多个环节的国产化率仍待提升，尤其是高端市场。

根据上述内容可知，在下游市场上，商业航天将成为影响3D打印行业增长的重要推手。由于航空航天零部件复杂、精度要求高，通过3D打印的快速成型可显著节省开模时间及成本，已经应用在火箭发动机、燃烧室、立方星部署器、卫星等各类部件。就比如在火箭发动机方面，当前火箭发射成本较高，发动机占火箭总成本比重50%。以星河动力为例，3D打印工艺发动机生产周期为传统模式的1/6，制造成本降至10%，同时发动机重量减轻50%。

3D打印在不同工业领域中的主要用途

应用领域	发展诉求	3D打印对应优势
航空航天	1、减重增效突破发射成本瓶颈；2、复杂冷却结构件制造；3、缩短研制周期；4、加速研发迭代进程	1、结合拓扑优化技术成为实现轻量化的核心路径；2、光固化和粉末挤出间接成型工艺可以制造出传统工艺无法实现的复杂冷却结构或实心无冷却叶片；3、具备一体化成型能力，避免多道锻造和焊接工序；4、具备快速成型能力，缩短原型验证周期
汽车	1、缩短产品研发周期；2、轻量化组件制作以支持电动车制造和提高燃油效率；3、供应链灵活性降低库存和运输成本	1、具备快速成型能力，缩短原型验证周期；2、支持多材料打印，包括轻质结构和可弯曲结构；3、支持按需和敏捷制造，降低供应链复杂性
医疗	1、符合病例需求的个性化定制；2、复杂几何形状物体建模需求	1、通过3D扫描仪导出精准数据，根据病人的实时需求，打印出为病人量身定制专属的医疗辅助器械；2、可对复杂几何形状物体建模，并与已有的二维数据相结合，得到科学准确的病人病变部位模型

资料来源：观研天下整理

整体来看，我国国产厂商在3D打印的消费级市场处于领跑地位，在工业级赛道也在快速追赶。

5、谁在分享3D打印市场盛宴？

具体从企业端来看，在3D打印产业链的中游，设备制造作为技术壁垒较高的核心环节，主要参与者包括铂力特、华曙高科和爱司凯。

铂力特聚焦于工业级3D打印，是全球规模第二的金属打印企业，具备从设备、材料到服务及软件的全链条布局；其核心优势在于航空航天领域，该板块收入约占六成，产品广泛应用于C919大型客机、先进战机、火箭卫星等，在国内市场占据领先地位。公司通过深度绑定中航工业、航天科技等大型客户，并作为空客A350关键部件的合作开发方，形成了稳固的经营壁垒，技术能力备受认可。同时，铂力特在消费级领域也在持续拓展，市场份额达到7.3%，位居行业第五。

华曙高科的业务则同时覆盖金属与高分子3D打印两大方向，其中高分子技术门槛较高，公司是全球少数能够提供工业级高分子打印设备的供应商之一，在成型尺寸、激光器数量等关键技术指标上处于国际前列。市场应用方面，航空航天同样是其最大收入来源，贡献约五成业绩，但公司布局更为多元，涉及汽车、医疗、低空经济、消费电子及鞋模等多个领域；鞋模制造被视为重要的增长潜力点，目前已实现超过10亿双成品鞋的产能储备，预计未来将推动业绩增长。

爱司凯则以传统平面打印制版业务为主，近年来向3D打印转型，专注于3D砂型打印及压电喷墨打印技术，是国内唯一拥有自主知识产权压电喷墨打印头的企业，相比进口产品在性能、兼容性、耐用性和成本方面具备显著优势。

拓竹通过激光雷达和多传感器实现全自动调平技术，扫描打印平台板并调整首层打印平面，解决了手动调频的高门槛问题，且在打印前和打印中，一旦识别失败风险，机器会自动暂停并报警，大大提升3D打印成功率，加速向大众的渗透。拓竹在旗舰X1上采用更先进的CoreXY架构，从物理层面解除速度封印；后来的入门级A1系列使用传统i3架构仍实现高速打印，核心是无人机领域的电机控制算法（主动振动补偿、动态流量控制）。同时，拓竹2023年上线模型共享社区MakerWorld，并且建立了类似YouTube的激励机制，每年投入数亿元补贴创作者，修筑“硬件+内容”的生态护城河。拓竹成立5年便实现百亿美金估值，2024年拓竹营收约55-60亿元，净利润接近20亿元，净利率超过30%，年出货量超120万，全球市占率达29%（深圳商报报道），牢牢占据金字塔尖的生态位。

此外，在材料领域，有研粉材表现突出，其主业为金属粉末材料，铜基金属粉体与微电子锡基焊粉在国内市场占有率领先，产品已进入商业卫星、运载火箭及军工等高端领域。3D打印材料作为该公司的新兴增长点，2024年产量为293.63吨，实现收入4794.58万元，同比增长57.46%，但目前占整体营收比重仅略高于1%；随着2026年10月规划的年产4580吨增材金属粉体材料项目投产，总产能预计将提升至5000吨左右，该业务的收入规模及占比有望大幅增加。（WYD）