参考中国报告网发布《2017-2022年中国模具制造行业市场发展现状及十三五投资价值分析报告》
1、盈利模式
主要通过向客户提供生产的多功能精密结构件和精密模具实现盈利。
应继续加强多功能精密结构件和精密模具的研发，不断推出新产品，进一步提高产品的用户粘性和公司的核心竞争力，提升盈利能力。
2、采购模式
因多功能精密结构件和精密模具的“非标准、定制化”特征，采用 “以产定采”的采购模式，使得原材料采购过程和产品生产过程更有效地结合起来，不但能有效地降低库存风险，而且有助于从采购环节就开始实施成本和质量控制，保证产品交付要求。
采购的原材料主要有塑胶材料、金属材料、油漆等。采购业务由采购开发部、采购部、运营部与品质部四个部门互相协调完成，其中采购开发部负责新供应商的开发及后续资质管理，运营部负责采购计划的制定，采购部负责采购计划的具体实施以及供应商的管理，品质部负责采购物料的品质检验。原材料采购一般分为供应商开发、采购计划拟定、采购计划实施、物料检验和供应商管理五个环节。具体情况如下图所示：
（1）供应商开发
采购开发部主导供应商的开发和资格认定工作。具体流程如下：①初选：采购开发部通过网络、展销会、客户指定或推荐等方式收集供应商的资料；
②审核：初选确认后，采购开发部组织品质部、项目部、采购部等相关人员对供应商的商业信誉、质量管理体系等事项进行审核；
③辅导：审核通过后，项目部根据客户的质量要求对供应商进行针对性的辅导，使其进一步提高品质满足公司的产品标准；
④试生产：供应商提供原材料样品供公司小批量试生产，试生产的产品送公司内部和客户检验检测合格后，该供应商才可成为公司的合格供应商；
⑤采购价格管理：价格管理一般包括以下几个步骤：
A.采购开发部向供应商询价和议价，经审批后录入ERP 系统，为避免供应商对原材料价格垄断，主要材料同一类别的合格供应商至少为3 家以上；
B.根据项目实际产量与供应商谈专项价格，但是原则上采购单价不超过供应商开发时期的核定价格；
C.项目量产后，根据采购价格管理要求，实施批量采购降价或季度降价；
D.若供应商报价临时提升，由采购开发部与供应商的重新议价经重新审批后更新录入系统；而采购开发部获知市场降价信息后应主动要求与供应商重新议价；
E.部分下游客户为保证其产品质量,会向指定主要原材料同一类别供应商3-5 家。对于部分客户公司可推荐新的优质供应商，经客户评定合格后增加在其合格供应商资源库中。公司在客户的指定合格供应商名单中可以自主选择采购，分享客户批量集中采购的定价优势。
（2）运营部拟定采购计划
①ERP 系统录入：运营部物控员根据业务部转交的客户订单，将产品型号、生产数量和交货日期等数据输入公司的ERP 系统；
②物料申请单制作：ERP 系统会根据BOM 表、材料消耗率等历史数据自动生成该型号产品相对应的物料清单，物控员据此制定《物料申请单》，注明材料品名、规格、数量及注意事项；
③上报审核：经部门长审核、分管总监批准后，由采购部实施正式采购。
（3）采购部实施采购计划
采购部依照运营部下达的《物料申请单》和ERP 系统采购价格编制采购订单，向合格供应商或外协加工厂确认交期，双方协商达成一致后实施采购计划。
（4）品质部进行物料检验
①供应商物料送达公司后，品质部根据公司制定的《产品监视和测量控制程序》对物料执行检验；
②仓库管理员核对相关数量、型号及包装规格；
③品质部IQC 人员依据检验作业指导书进行检查和试验，核对材料“ROHS”符合性等要求，判定来料品质合格与否；
④来料检验不合格时按照《不合格品控制程序》实施退货，对供应商降低评级或者取消合格供应商资格。
（5）供应商管理
采购部和品质部相互协调对供应商的交货计划达成、来料品质状态进行统计分析和和评价，并根据公司制定的《供应商管理程序》对供应商进行管理。具体过程如下：
①品质部定期地召集供应商举行品质会议，讨论生产材料性能、不良率等改进措施以及客户投诉等问题；
②每月公司会根据《供应商月度考评指引》对供应商的质量、交期、价格、服务等指标进行全面评定，按A/B/C/D 四档对供应商考核管理，若连续两个月评级为“D”或者一年有三次评级为“D”的，将被取消合格供应商资格；
③每年年末公司根据《供应商考核细则》对供应商进行年度审查，结合本年度的月度考评结果，对审查不合格的供应商，进行改善性辅导和限期整改，或采取停止合作并从合格供应商名单中剔除等措施；
④若客户指定的供应商出现交货、质量问题，公司除对其进行辅导外，可以通过业务部反馈给客户督促其改进。
3、生产模式
实行“以销定产”的生产模式，按照实际订单和生产的饱和度制定生产计划，安排生产，并根据需求变化实时监控调整。
采用现有的生产模式是由于公司的产品是消费电子产品的结构件，是客户定制件而非标准件，公司需要根据客户的具体订单而组织生产。以客户需求为主的生产模式避免了公司对下游市场的需求量的误判而导致产量过剩或不足的情形发生，使得生产更具有计划性，提高了设备、人力等生产要素的资源使用效率。
4、外协加工模式
公司在高峰期间出现工序产能不足或不具备某种生产工艺条件下，公司会采取外协加工方式。公司对外协加工管控如下：
（1）公司根据《外协厂审核细则》对潜在外协厂的技术、设备产能、内部控制、信誉等进行综合评估后确定合格外协厂；
（2）定期对合格外协厂进行考评，确保外协厂在交货响应、良品率等方面符合公司的要求；
（3）为保证产品质量和控制成本，公司与外协厂采用来料加工模式进行，以确保外协加工的材料符合原设计要求。
5、研发模式
公司研发模式分为自主创新研发和新产品项目开发，二者相辅相成、相互促进。自主创新研发为新产品项目开发提供了核心价值和竞争力，新产品项目开发又为自主创新研发提供了实际应用平台和客户前沿新技术应用需求等资讯。
（1）自主创新研发
自主创新研发主要是针对新材料、新技术和新工艺的研发，包括材料工程技术、机械加工、表面处理、自动化控制、射频技术等多学科领域创新研发，以及精密结构件多功能集成的持续探索和研究；按照立项、项目组组建、调查研究、计划、开发、评审、推广应用、技术生命周期等步骤来完成新技术创新项目的研发工作。
（2）新产品项目开发
在部分客户的新产品设计与开发的前期，公司研发人员提前介入，对新产品的外观、材料、功能、模具和工艺等要求进行DFM 评审，必要时进行二次开发设计，早期识别和解决产品及其生产过程中的潜在问题，重点关注产品的可制造性以及制造工艺、工装等和成本优化，提供一揽子解决方案。
6、直销模式
（1）一般直销模式
对于自身集研发、制造、装配等一体化的下游大型电子产品制造商客户，公司与其直接签订合约，客户根据自己的生产进程向公司下发订单，公司向客户指定地点直接发货并开具发票，产品经质量验证后，客户向公司直接支付货款。
（2）签约制造商直销模式
公司部分最终客户为知名品牌商，其将生产制造外包、自身并不参与产品生产。公司通过其合格供应商资质审核后与其签订框架协议，协议中规定其所需要的产品型号及价格，并由其指定“签约制造商”（又称“合格买方”）向公司实施具体采购。最终客户根据市场需求制定采购量，由签约制造商与公司实施相关交易。签约制造商一般是生产链最后一道环节的制造组装集成厂商。公司开具发票给签约制造商，由签约制造商向公司支付货款。
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