2018年中国激光行业国内外发展与差距 差距明显 正加紧追赶步伐（图）

       我国装备制造业发展存在“以整机带动零部件发展”的思路，由于整机 厂的强势和游说，21 世纪初，国家把进口“零部件不免税，整机免税”改为 “零部件免税，整机不免税”。在这种环境下，制造业的规模发展起来了， 但是基础技术和基础零部件的发展相对滞后，并使我国本土零部件企业的生 存环境更加恶劣，产业最薄弱的环节需要直面进口产品在价格和技术上的双 重冲击。
       
       国内激光产业与世界差距多大？
       
       2007 年之前，尽管国内高校、研究所等单位在光纤激光器领域开展了 大量的研究工作并取得了诸多成就，但国内光纤激光器的产业化和产品化仍 然是空白，几乎所有工业光纤激光器全部依赖进口。
       
       中国激光产业存在最大的问题就是核心话语权缺失，这也是与国外最明 显的差距。我国激光产业工艺产品较为依赖进口，上游晶体公司出产晶体至 德国、美国，国外企业制成晶片后再出售至中国。并非我国公司不能自产晶 片，而是工艺不过关，进口晶片性能比自产的要好，下游加工商出于稳定性 考虑，选择了进口产品。中游的激光器制造也是同样境遇：比如制造飞秒激 光器，在加工缩膜期间，缩膜便无法自产，只能进口。目前国内所掌握的激 光技术与国外差距并不大，但是受限于整体工业的体系发展的基础，以 500W 以上的激光器为例，国产的产品在耐用性、性能、稳定性以及大规模工业生 产水平均与国际差距较大，根源在于我国的工业基础相对薄弱。
       
       根据《2017 年中国激光产业发展报告》数据，2016 年中国进口激光元 器件的总金额创新高，达 13 亿美元，说明核心激光元器件依赖进口的现象 未得到本质改观，高端市场依然被国外企业把控。
       

 

       目前我国中低功率光纤激光器的制造技术已比较成熟，但高功率激光合 束与泵浦耦合等领域存技术难题，且器件缺乏。和发达国家相比，国内激光 产业的差距主要包括激光元器件技术方面以及产业化，其中，元器件技术的 差距制约了整个激光产业的产业化水平。
       
       激光设备领域，大族激光、华工科技正在赶超 中国制造业的快速发展，传统工业制造技术的更新升级，也急切的激光加工设备做配套，倒逼着中国激光厂商不断研发新设备以适应市场的发展，推动了中国大陆厂商加速发展。大族激光、华工科技等厂商在过去几年取得 了快速发展，已经跻身世界激光设备大厂的行列。
       
       以大族激光为例，大族激光是亚洲最大、世界排名前三的工业激光加工 设备生产厂商，其产品覆盖了激光打标机系列、激光焊接机系列、激光切割 机系列、新能源激光焊接设备、激光演示系列、PCB 钻孔机系列、工业机器 人等多个系列 200 余种工业激光设备及beplay下载软件 装备解决方案。2017 年，大族 激光实现总营收 115.6 亿，同比增长 66.12%。其中，小功率激光打标、精 密焊接、精密切割等业务实现营业收入 61.88 亿元；大功率激光及自动化配 套设备实现营业收入 20.74 亿元，同比增长 42%；PCB 业务实现营业收入 12.10 亿元，同比增长 36%；半导体及显视面板行业实现营业收入 5.1 亿元， 同比增长 47%；新能源业务实现营业收入 5.47 亿元，同比增长 82%。可以 看出，大族激光得益于下游新兴应用的出现，半导体及显视面板、新能源、 大功率加工成为了重要潜力点。
       
       在激光器领域，锐科激光、创鑫激光正在追赶 
       
       近几年，随着中国厂商的低功率（<100W）光纤激光器的技术成熟，其市场已大多被国内厂商占据，国产化率高达  85%。在中功率光纤激光器（≤1.5kW）领域，国产厂商在 2016 年的市占率已经超过了国外厂商，国产化 成果显著。然而在高功率光纤激光器（>1.5kW）领域，由于国产产品的性能、 稳定性等仍存在客观差距，其大部分市场依旧被国外厂商占据，国产的高功 率光纤激光器市场份额约占 8%。而在这里面的典型的代表企业包括锐科激 光、创鑫激光等，它们成功研制出中高功率光纤激光器，大大降低了该类产 品的国内销售价格，打破了国外垄断。
        
       参考观研天下发布《 2018年中国激光行业分析报告-市场运营态势与投资前景研究 》