我国薄膜电容器产业上游材料供给不足 下游新兴领域将带来可观增量空间

       薄膜电容器又称塑料薄膜电容器，是以箔作为电极，将其和聚乙酯、聚丙烯、聚苯乙烯或聚碳酸酯等塑料薄膜，从两端重叠后，卷绕成圆筒状的构造之电容器。相比其他介质电容器，薄膜电容器具有静电容量范围大、使用寿命长、抗脉冲能力强、高频特性好等优势。


       根据电介质材料分，薄膜电容器有PET薄膜电容器、PEN薄膜电容器、PP薄膜电容器和PPS薄膜电容器四种，目前，PP薄膜电容器小型化技术的发展使其成为应用最广泛的薄膜电容器产品。


       薄膜电容器产业链上游为生产所需原材料，包括基膜、金属箔、外包装树脂等；中游为薄膜电容器制造企业，且中游与上游呈整合趋势；下游则多应用在新能源汽车、光伏和风电领域。


       上游方面

       基膜是薄膜电容器的核心原材料，占据材料成本的60%-70%，而PET基膜是薄膜电容器的主要基膜材料之一。近年来，随着我国PET基膜产能上升，出口量也随之增长，从2015年的27.4万吨增至2020年的43.3万吨。由于我国PET基膜生产类型多为普通包装用，而我国薄膜电容器所需的PET基膜为特种功能性PET基膜，产品附加值高，因此，我国仍需不断进口PET基膜，我国PET基膜进口量从2015年的27.2万吨增至2020年的33.1万吨。


       电极箔作为我国薄膜电容器的另一种重要原材料，其产能虽然逐年提升，但产能利用率不高，因此产量增速较缓慢。2014年我国电极箔产量约4.5万吨，2020年产量增至5.5万吨。


       中游方面

       得益于承接电子元器件产业转移的影响，我国薄膜电容器产业发展迅速，市场规模从2015年的64.91亿元增至2020年的102亿元。


       因中国拥有劳动力与工业基础优势，部分国际薄膜电容器龙头企业在中国设立工厂，目前，我国薄膜电容器规模较大的企业主要有法拉电子、铜峰电子、江海股份，因我国薄膜电容器产能多为内部消化，仅有三成左右的产品进行外销。



       下游方面

       目前，我国薄膜电容器行业正进入稳定发展期，行业发展的新旧动能正处在转换阶段，下游的新兴领域包括能源汽车、光伏、风电等，长期来看，新能源汽车将会成为行业增长的核心驱动。