我国纯苯行业目前的发展情况及预测

导读：中国焦化粗苯加氢精制装置产能大，而粗苯原料短缺已成为其发展的“瓶颈”，只有拥有稳定的粗苯原料资源，才能发挥苯加氢精制生产线的优势。因此继续建设10万吨以上的苯加氢生产线，首先要考虑粗苯原料的来源是否可靠。

参考《中国纯苯市场深度调研及未来五年投资价值分析报告》

 1、《全国焦化行业污染防治规划》及《焦化行业准入条件》要求，国内中小型酸洗苯企业纷纷投巨资建设苯加氢精制生产线。自2001年以来中国纯苯产量年均增长率为10．4%。中国焦化苯加氢等清洁生产工艺技术发展迅猛加工产能严重过剩。中国苯加氢企业主要集中于山西、山东、河北、辽宁四省，其中山西省苯加氢总产能86万吨，占全国总产能29%；山东省62万吨，占21%；河北省41万吨，占14%；辽宁省30万吨，占11%。清洁苯加工产能已经远远超出资源供给总能力将达到500万吨。据统计资料显示，2010年中国焦化企业焦炭产量38757.1万吨，粗苯产量约349万吨，而纯苯产能达553万吨。清洁苯加工产能已经远远超出资源供给总能力。

2008年中国苯加氢装置约13套，处理粗苯能力达120万吨；2009年中国焦化纯苯总产能已超过400万吨，而10万吨及以上较大型苯加氢生产线总产能达180万吨，其中鞍钢、山东盛源宏达苯加氢、山东菏泽玉皇化工公司等企业15万吨规模的苯加氢生产线已投产。苯加氢最大企业旭阳煤化工集团有三套计40万吨产能，最大一套年产20万t于2010年10月23日投产。据不完全统计2010年在建和投产苯加氢装置约共20-30套，纯苯总产能为553万吨，其中苯加氢生产线产能超过240万吨。按此计算需要粗苯原料737万吨，而粗苯、轻苯产量只有349万吨，尚缺粗苯原料388万吨。2010年全国重点规模大的企业粗苯产量185万吨，轻苯产量44万吨，合计为229万吨；其余120万吨产量为一些独立焦化中小企业生产，产率低，质量差。就开工率而言，2008年中国苯加氢装置设备开工率为26．5%，2009年苯加氢装置设备开工率38%，2010年设备开工率只有47%，仍有53%苯加氢生产线变成“无米之炊”。对苯加氢项目“无序扩张”发展速度的加快，应该采取措施使生产设备与原料供应有计划平衡发展。

2、发展预测

（1）Litol法属于高温高压加氢精制，加氢反应催化剂选用Co-Mo和Cr203-A1203，反应温度为600-650 ℃，操作压力为6.0MPa；其产品只有一种产品-纯苯，副产品也只有重苯。

（2）Lyodell法及K．K法属于低温低压气相加氢精制，加氢反应催化剂选用Ni-Mo及Co-Mo，反应温度为340-370 ℃，操作压力2.4-3.0MPa；其产品有三种为纯苯、甲苯、二甲苯，副产品有重苯、非芳烃、C9馏分等。Lyodell法和K．K法纯苯的质量，如结晶点、全硫、噻吩、苯、非芳烃的含量等都好于Litol法。

（3）Litol法危险性较大，对设备材料及维护要求较高，消耗高；Litol法的开停工操作难度较大，一旦投入运转，其操作稳定性要求高。

（4）Lyodell法和K．K法以蒸馏操作为主，开停工作业相对简易，消耗比Litol法低。

（5）从工艺技术方面分析，今后中国焦化粗苯加氢精制的生产工艺，应推广采用K．K法和Lyo法并要限制在1 0万吨以上苯加氢生产线才可建设。

中国焦化粗苯加氢精制装置产能大，而粗苯原料短缺已成为其发展的“瓶颈”，只有拥有稳定的粗苯原料资源，才能发挥苯加氢精制生产线的优势。因此继续建设10万吨以上的苯加氢生产线，首先要考虑粗苯原料的来源是否可靠。建议应构建粗苯原料生产厂和苯加氢精制生产企业联合，实现原料资源、市场、生产经营，设备制造一体化，并采取中国现有的上述成熟先进工艺技术，同时考虑向下游延伸。以实现资源效益最大化，增强竞争力。