导读：锦纶非织造布热粘合法是锦纶非织造布产量最大的一个品种，一般是用纯锦纶短纤维或锦纶与其它纤维混合，经热轧工艺把纤维互相连接在一起而形成絮片材料。
锦纶纤维具有非常好的耐用性及出色的物理性能，但由于纤维价格较涤纶、丙纶、粘胶纤维的高，因而限制了其在非织造布中的应用，导致锦纶产量的增加缓慢。锦纶仅仅应用在某些能显示出其优异特性的特殊场合，如锦纶非织造布用做研磨垫及研磨轮、网球表面层、混凝土加固布、耐一定温度的过滤材料、刷浆辊、热绝缘体、特殊纸、传送带及体育运动员用品等，或者锦纶与其它纤维混合使用，以增加最终制品的撕裂强力。由于锦纶具有高强力、优异的弹性和耐磨性等特点，使其在非织造布领域中的应用在近几年有增加的趋势。
（1）热粘合法锦纶非织造布
锦纶非织造布热粘合法是锦纶非织造布产量最大的一个品种，一般是用纯锦纶短纤维或锦纶与其它纤维混合，经热轧工艺把纤维互相连接在一起而形成絮片材料。产品具有薄、软、细及弹性好的特点，是高档粘合衬布的好基材，用于丝绸、高档风衣、羽绒服装等衬布。也可将锦纶短纤维与一定比例的其它纤维混合，经热轧或热熔方法制成具有相当强力的纤网，然后再经过压花和后处理而成。如杜邦的复合非织造布Inova系列，是由不同比例含量的锦纶、涤纶、丙纶、氨纶、棉花纤维混合而成，最终形成的复合非织造布的外观具有永久性花纹，有良好的弹性及导汗透气的特点，可根据环境温度调节而产生保暖或凉爽的感觉，应用于制作服装，穿着轻便、舒适、合身，而且坚固耐磨。
也可采用锦涤复合皮芯短纤维采用热粘合工艺制成非织造布材料，这是以锦纶6为皮，涤纶为芯进行复台纺丝，生产出质量稳定的锦涤复合纤维，以降低生产成本。锦涤复合短纤维的性能较纯锦纶6短纤维有较大的改善，断裂强度增加，断裂伸长降低，初始模量提高。复合纤维还保留了锦纶良好的吸湿性、染色性、耐磨性，为此锦涤复合纤维可以在多种场合替代纯锦纶短纤维，并且在一定的生产条件下其使用效果要比纯锦纶好。
此外，耐热纤维的开发与应用，也可应用在热粘合工艺中。对于锦纶66来讲，在正常环境下有突出的优点，但在改变环境时其性能发生变化，如在高温环境下使用，其强力、韧性和弹性严重消失，有些场合已无法使用，研制开发锦纶66耐热纤维，在锦纶非织造布热粘合法工艺中使用良好。利用锦纶66纤维高熔点、高伸长、高强度的特性，加人耐热剂使其耐高温，在
（2）针刺法锦纶非织造布
由于锦纶具有优异的耐磨性和高强力，且熔点较高，因而，常用在地毯中。通常将锦纶和涤纶混合梳理后，再经两道针刺加固，最终产品用做地毯或地板表面覆盖物。
采用针刺法制造锦纶非织造布，要求锦纶纤维具有良好的染色均匀性，在锦纶纤维生产过程中，染色均匀性是评判产品质量优劣的重要指标之一。它不但影响产品的一等品率，也直接影响后道工序产品质量。在生产实践中，染色不匀易造成横向条纹丝。横纹丝分为两类，一类是同一样品本色有条纹的色差，另一类是多个样品共同编织时产生条纹色差。
由于锦纶6因其吸湿性比较好，故生产过程中受环境温湿度影响比较大。温湿度过高或过低，均会影响产品的染色均匀性，原因在于锦纶纤维在不同湿度下收缩率不同，对染料的吸附率不同，从而产生织物染色条纹。实际生产中，必须综合考虑各因素关系，才能生产出优质的产品。
为了提高针刺法锦纶非织造布的染色性能，研刺和生产锦纶6色母粒应用于锦纶6纺前着色，具有添加量小、无污染、可纺性佳等优点，锦纶6易染色，但在后染时所产生的“三废”污染已日益引起人们的关注。采用色母粒纺前着色，不但解决了污染问题。更使纺前着色变得简便而快捷，并且也弥补了染色所不及的色泽效果。
随着人们对环境污染治理意识的提高，特别是环保法律和法规的出台已促使对色母粒的需求增长，特别是随着对色母粒研究的进一步深入、新产品的开发、色谱的完善、质量的提高、成本的降低等等，将有越来越多的化纤厂更青睐于色母粒。采用色母粒纺前着色工艺不仅简单可靠，减少了环境污染，也省去了印染设备和多道加热工序，降低了生产成本，同时染色均匀度不受纤维结构差异的影响，可采用针刺法制成优良的锦纶非织造布。
（3）水刺法锦纶非织造布
分裂型锦纶在高压水刺的作用下可制成超细锦纶非织造布，用于高性能擦布及仿麂皮。另外，在以粘胶纤维为主的水刺非织造布用做尿布时，在粘胶纤维中加入适量的锦纶可明显增加尿布的强力。
也可选择锦纶与丙纶复合超细纤维为原料，采用水刺法制成非织造布，这种复合超细纤维截面清晰，在常温常压下可染，织物服用舒适性良好。复合纤维单丝纤度细旦化可改善其手感与服用性能。近年来，中国已形成了细旦、超细旦长丝的研究与开发热。用常规纺丝的方法生产超细纤维易产生毛丝，且由于喷丝板面直径有限，喷丝孔数不可能大量增加，因此单丝的纤度也受到很大的局限，锦纶/丙纶复合超细纤维是采用复合纺丝技术，得到常规纤度的纤维（单丝纤度约2~3dtex），加工成织物后，在染整后加工过程中再使两组分剥离成单丝纤度小于0.5dtex的复合超细纤维。纤维织物手感好，在常温常压下可染，具有良好的芯吸透湿、透气功能，适于制作高档的运动服、T恤、内衣、牛仔衣等，也可制成性能优良的高档水刺布，广泛应用在医疗、卫生等领域。
近年来开发成功的纳米远红外保健异形锦纶纤维，也可制成优异的高档水刺布。这是采用特殊的表面修饰技术，制备纳米级新型远红外辐射材料，并将其与锦纶6复合，制备异形远红外保健锦纶长丝。随着生活水平的提高，人们的保健意识不断增强，远红外保健内衣、御寒制品等已不断为人们所迫切需要。通过在纤维中加入具有发射远红外线功能的远红外辐射材料而赋予纤维远红外线辐射功能，是制备远红外纤维的有效手段之一。这种水刺布具有保温和抑菌、导湿、促进血液循环、增强免疫力、防蛀等卫生保健的作用。
（4）锦纶复合非织造材料
英国Dexter公司开发出一种上、下双层的复合材料，其底层可以采用锦纶为原料，经梳理成网后用水刺或针刺的方法进行加固；上层非织造布材料是木浆纤维或植物纤维，如马尼拉麻、剑麻或黄麻纤维，采用湿法或气流成网的方法制成。将两层材料采用水力缠结的方法复合在一起，然后对复合材料采用硅整理剂进行处理，通常整理剂的用量为复合材料重量的3%~7%，制成品可用做汽车内墙板及车内面的装饰材料。
这种锦纶复合非织造材料也可选择涤/锦复合长丝进行生产，复合纤维是差别化纤维之一，由两组分高聚物熔体，通过特殊的分配板进行分流、挤出而成。使用不同截面形状的喷丝板可形成共纺、并列、皮芯、裂片和海岛等种类复合纤维。这种工艺主要用于开发超细纤维，是制造人造麂皮的理想材料，在仿毛、仿丝绸、仿皮、仿桃皮绒等方面具有优势。织物透气性、透湿性、柔软性好，适用于高级镜头的擦镜布等，并可应用在绝热材料、过滤材料、超高密度的防水、防潮织物中。由于产品具有优良的特性，用途广阔，必将得到广泛的发展，从而满足人民更高档的衣着要求，并为军工、医疗等行业提供丰富多采的纤维原料。
国外超细纤维早已实行了规模生产，系统应用，并形成了生产手段多，产品林立，应用广泛的局面。复合纤维对国内来说，能够批量生产，又能形成一条龙开发应用的，裂片型复合纤维是其中一种。国内现有涤/锦复合长丝的生产，主要采用POY-DTY路线，某些厂家的生产已具一定规模，产品质量稳定。
涤/锦复合长丝非织造布具有良好的悬垂性、保形性，并具有蓬松、柔软、舒适、吸湿透气等优异性能。故此产品用途广泛：如仿桃皮绒、人造麂皮、仿真丝织物、超高密度织物、高效洁净布、高级擦镜布、精密仪器清洁布、绝热材料、过滤材料、防水透气材料等。
（5）湿法锦纶非织造布
湿法非织造布技术是直接由锦纶短纤为原料，在造纸机上一次性成网定型而形成产品，生产速度快，生产成本相对于其它非织造布的加工方法低，原料适用范围广。近年来，锦纶湿法非织造布的使用量有不断扩大的趋势。目前，锦纶在湿法非织造布中的用途之一是增加纸张的撕裂强力，在造纸的木浆纤维中加入一定比例的锦纶短纤维，则成品纸张的耐撕裂性、顶破强力、透气性及可折叠数目都有很大程度提高。虽然加入锦纶后会使纸张的拉伸强力降低，但可通过控制锦纶的用量、增加木浆纤维的比例或者在锦纶比例不变的情况下增大粘合剂的用量，从而增加成品纸张的拉断强力。另一个用途是采用纯锦纶，在对纤维进行打浆、均匀成网及干燥等工序后，制成纯锦纶湿法非织造布。鉴于锦纶吸湿性较差，在水中容易成团，因此，在抄造过程中要加入一定量的表面活性剂使纤维产生良好分散，同时为增加纤网的强力，还要加入适当的粘合介质，这样才能使锦纶湿法非织造布外观均匀、结构紧密及拉伸强力高。产品可用于装饰材料、衬里、高档电池隔板及耐用非织造布用品等。
此外，还有纺粘法锦纶非织造布和熔喷法锦纶非织造布生产工艺，其中纺粘法锦纶非织造布工艺在世界上只有为数不多的几家公司能生产锦纶纺粘布，而中国还没有能力生产锦纶纺粘布。现在国外公司生产的锦纶纺粘布主要用做家具及床上用品包覆物、过滤材料、防护服、医疗用品、粘合基布、汽车内用品、薄膜加固材料及安全气囊底布等。
而熔喷法锦纶非织造布是在聚合物直接成网过程中通过高速高温气流喷吹或其它手段，使熔体细流受到极度拉伸而形成极细的短纤维网，产品具有高过滤效率、低阻力及柔软等特点。由于受生产设备的限制，国内目前还不能生产熔喷锦纶非织造布，但国外已经出现了这方面的产品，如美国的KussFiltration公司最近已经生产出锦纶6熔喷纤网。它是采用三层纤网复合而成，每一层中锦纶的粗细和长短都不相同，产品主要用做燃料过滤材料。
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