2013年我国浓硝酸产能、产量及生产技术发展现状

      导读：2013年我国浓硝酸产能、产量及生产技术发展现状，近年来国内硝酸尤其是浓硝酸产能扩展较快，原因主要在于：一是近年来国内市场需求增长及硝酸相对稳定的利润；二是随着原油和煤炭价格持续上涨，化肥企业生 产成本不断增加，但是化肥出厂价格由国家严格控制，导致化肥产品利润下滑，诸多合成氨和氮肥企业为消化日益增长的成本，加快化肥向化工转化，实施产品结构 调整的步伐。

      硝酸是基本化学工业的重要产品之一，产量在各类酸中仅次于硫酸，广泛用于化工、冶金、医药、染料、农药等领域，是一种重要的化工原料。硝酸主要用于生产硝酸铵、硝酸磷肥，三硝基甲苯（TNT）、硝化棉、硝基苯、硝基氯化苯、一硝基甲苯、己二酸、甲苯二异氰酸酯（TDI）、二苯基甲撑二异氰酸酯（MDI）、染料中间体和柴油的十六烷值增进剂等，在钢铁工业用于稀土加工酸洗及抛光，电子工业用于半导体和印刷电路板的清洗，核工业用于铀的提取及精制等。我国浓硝酸的消费结构大致为：化学工业约占65%，冶金行业约占20%，医药行业约占5%，其他行业约占10%。

      （一）产能现状

      目前我国硝酸产能和产量位居世界第一，浓硝酸生产企业约40家，其中安徽淮化集团有限公司于2012年扩建10万吨/年浓硝酸装置，总产能达到40万吨/年，成为目前我国浓硝酸最大的生产企业。我国浓硝酸主要生产企业及产能见表1。
注：完全为下游苯胺装置配套的产能未计入，如山西天脊、上海联恒、烟台万华、拜耳材料等。

                                                                                                                                     资料来源：国家统计局/中国报告网整理

      除表1所列产能超过10万吨/年的主要生产企业外，规模较大的还有四川泸天化股份有限公司、中石油辽阳石化、大连大化有限公司、沧州大化股份有限公司、山东鲁光化工有限公司、淄博新宇化工有限公司、杭州先进富春化工有限公司等。

      近年来国内硝酸尤其是浓硝酸产能扩展较快，原因主要在于：一是近年来国内市场需求增长及硝酸相对稳定的利润；二是随着原油和煤炭价格持续上涨，化肥企业生产成本不断增加，但是化肥出厂价格由国家严格控制，导致化肥产品利润下滑，诸多合成氨和氮肥企业为消化日益增长的成本，加快化肥向化工转化，实施产品结构调整的步伐，利用原料优势开发建设硝酸尤其是浓硝酸装置；三是随着国内下游苯胺、MDI、TDI等产品快速发展和规模不断做大，多家下游产品企业自行配套硝酸装置；四是近年来煤化工发展迅猛，不少煤化工企业向下游衍生出硝酸及硝酸下游产品装置。

      目前国内浓硝酸布局基本延续过去十年的传统，安徽、江苏、山东、河南、浙江产量位居全国前列，苏、鲁、豫、皖、浙五省浓硝酸产能占全国总产能的60%以上，与该地区化工业相对发达尤其是浓硝酸下游产品集聚有一定关联。202年我国浓硝酸产能区域分布如图1。

                                                                                                                                 资料来源：国家统计局/中国报告网整理

      （二）产量现状

      随着产能不断扩张，国内浓硝酸产量也在不断增加，2012年全年浓硝酸总产量达262.5万吨，再创历史新高。过去十年我国浓硝酸产量年均增长率保持在10.22%，基本与GDP增速保持一致。近年来我国浓硝酸产量变化情况见图2。

                                                                                                                              资料来源：国家统计局/中国报告网整理

      由于近年来全球性经济放缓，市场需求增长幅度有限，自2008年以来国内产量增幅不大，因此2011-2012年上半年新投产的产能释放数量较少，部分新装置开工率不高，预示着我国浓硝酸市场未来竞争日趋激烈，没有原料优势，下游产品配套装置亦将面临很大的竞争压力和市场风险。

      2012年国内硝酸产量和市场需求与前两年有所不同，本来属于硝酸旺季第三季度反而产量同比有所减少，而且价格也成为全年低谷，不少企业不堪成本压力停工转产，而进入10月份后，产量不断增加，同步价格也呈现增长态势。

      近3年来，受全球经济低迷、我国下游产品市场需求疲软、出口不畅等因素影响，国内浓硝酸产量增幅较少，随着国内化工市场企稳回暖，四季度国内硝酸产量增幅较大，2012年产量增长6.6%，摆脱前两年年均增长率约为3%的低速。近3年来国内浓硝酸产量月度统计数据见图3。

                                                                                                                               资料来源：国家统计局/中国报告网整理

      （三）技术现状

      随着硝酸产能和产量不断增加，技术方面也取得一定突破，目前双加压法硝酸装置以总量大、单机规模大、能耗低、综合经济指标优等特点，已成为我国硝酸工业发展的主力和今后发展的方向。

      随着对引进的GP、伍德双加压技术的消化，国内多家设计单位和使用单位已掌握了双加压生产工艺技术，并且在GP、伍德工艺基础上做了较大的改进，在产能、热利用、尾气排放上都有较大突破，破解了国内硝酸发展的瓶颈，先后开发出了10万吨/年、15万吨/年、27万吨/年系列工艺，并着手开发30万吨/年、36万吨/年、45万吨/年工艺。

      在双加压工艺中，硝酸尾气无须经特殊处理，NO指标就能低于200ppm排放，而N2O的减排是在装置中装入减排催化剂，减排效果在75%～90%。同时硝酸生产过程的自动化控制应用日趋广泛和成熟，未来我国浓硝酸的发展呈现出规模化、自动化、技术先进化和上下游一体化的趋势。