导读：目前我国冷镦成形装备行业需求不断增长 工业自动化控制系统水平不断提高 与工业发达国家仍存在差距。紧固件、异形件是工业生产不可或缺的机械基础零部件，广泛应用于汽车、铁路、航空航天、电力、机械、电器、电子、军工、船舶、石油化工、建筑等领域。
参考《2016-2022年中国冷镦钢行业发展态势及十三五运行态势预测报告》
紧固件、异形件是工业生产不可或缺的机械基础零部件，广泛应用于汽车、铁路、航空航天、电力、机械、电器、电子、军工、船舶、石油化工、建筑等领域。
紧固件的锻造技术起源于欧美，由最初的切削加工演变为温锻加工、热锻加工和冷镦加工。目前，温锻和热锻加工的制造工艺在紧固件的制造中已很少使用，仅在大型工件、变形量较大和加工尺寸精度不高的情况下才予以采用。早在二战时期，美国已经开始使用冷镦成形工艺制造航空螺丝，德国亦开始使用冷镦成形工艺制造弹壳。20 世纪 50 年代，随着战后世界各国经济重建和发展的需要，冷镦技术因其成形效果好、经济效益高等显著优势被广泛应用于紧固件制造，成为紧固件制造广泛采用的生产工艺，随着冷镦技术的不断进步，异形件等复杂零件也越来越多的采用冷镦机加工，冷镦机应用领域呈不断扩大之势。
当前，国际上技术领先的冷镦成形装备专业生产商主要为欧美企业、日本企业和韩国企业，如美国国民机器（National Machinery）、意大利卡锣萨尔维（Carlo Salvi）、意大利萨克玛（Sacma）、比利时内德史罗夫赫伦特（Nedschroef Herentals）、瑞士哈特贝尔（Hatebura）、日本阪村机械（Sakamura）、韩国孝东（Hyodong）。
我国应用冷镦成形技术制造紧固件及异形件是从20世纪50年代末从前苏联引进冷镦成形设备开始。经过多年发展，我国冷镦成形装备生产企业整体呈现出良好的发展势头，生产的冷镦成形装备从早期的仅有1-2个工位发展至目前的6-7工位，在设备运转速度、自动化程度、内部结构复杂程度和模块化程度等方面取得较大进步，包括本公司在内的国内少数优势企业凭借丰富的技术研发、生产和市场经验，在冷镦成形装备领域形成了良好的品牌形象和核心竞争力。目前，我国冷镦成形装备行业发展现状如下：
（1）紧固件行业的快速发展带动了冷镦成形装备市场需求增长
冷镦成形装备作为制造紧固件的主要生产设备，其市场供求状况与紧固件产业的发展情况紧密相关。经过多年发展，我国紧固件产业规模发展迅速，已具备较强的产业基础和优势，紧固件产量位居全球第一，我国已成为全球紧固件制造大国。
我国紧固件产量的快速增长极大地带动了冷镦成形装备的市场需求，紧固件行业规模持续不断的增长和技术更新，为冷镦成形装备行业的发展提供了广阔的发展空间。
（2）行业技术进步和产业结构升级促使冷镦成形装备产品系列和应用领域不断扩大
近年来，为了满足国民经济发展需要，我国冷镦成形装备行业加大了产品研发力度，冷镦成形装备企业的科研、设计、制造能力不断增强，行业整体技术水平显著提高，在大规格紧固件制造、形状复杂的异形件制造等领域攻克了冷镦变形大、模具寿命短等技术难题，行业技术的不断突破带动了冷镦成形装备产品结构不断优化，应用领域持续扩大。
一方面，随着我国铁路、桥梁、风电等基本建设工程的加快发展，包括扭剪型螺钉、钢结构螺钉、铁塔螺钉、风力发电螺钉等在内的大规格紧固件的需求量不断增加，因此大规格紧固件制造装备的需求量亦不断增加。为提高紧固件产品质量和生产效率，降低生产成本并实现节能减排，原先采用热锻工艺制造大规格紧固件的企业纷纷进行技术改造和产业升级，陆续以冷镦替代热冲，使得大规格冷镦成形装备的技术和装备得到迅速的提升和发展，促使冷镦成形装备产品系列不断增加和完善。
另一方面，随着我国汽车工业的发展和国产化进程的加快，采用冷镦成形工艺制造以车用零件为代表的异形件成为降低成本、提高效率的必然选择。由于异形件形状复杂、精度要求高，因此对冷镦成形装备的运动定位精度、切断精度要求较高，要求冷镦成形装备的工位数亦越来越多。当前，国内的杆类零件冷镦机和筒类零件冷镦机已发展到 7 工位，满足了部分异形件的制造需求。随着技术的不断进步，更高工位、更高技术含量的冷镦机将会研发成功并投入市场使用，冷镦成形装备应用领域也将不断扩大。
（3）冷镦成形装备工业自动化控制系统水平日益提高
随着冷镦成形装备技术的应用越来越广泛，尤其是越来越多的应用于异形件的制造，为了进一步提高产品质量、加快产品规格调整速度、提高冷镦成形装备设备利用率，对冷镦成形装备的自动控制、自动监测和快速调整等功能提出了更高要求，目前，可编程控制器、伺服系统、人机界面等工业自动化控制产品已开始用于冷镦成形装备尤其是异形件冷镦成形装备的制造，冷镦成形装备的工业自动化控制系统水平日益提高。随着我国工业自动化控制技术水平的不断提升和在装备制造业的普遍推广应用，将促使包括冷镦成形装备在内的高端装备的工业自动化控制系统水平不断提高。
（4）我国冷镦成形装备行业大而不强
近年来，我国冷镦成形装备行业发展势头良好，研发水平、制造水平、产品质量和市场容量都明显提升，但与工业发达国家相比仍存在一定差距，具有大而不强的特征，主要表现在：
①企业规模较小
我国冷镦成形装备行业中绝大多数企业为中小型企业，缺乏大型数控精密机械加工核心设备和生产设施（厂房、起重、装备条件），生产能力受到很大限制，无法满足大规格、精密型、多工位冷镦成形装备的制造精度要求。
②中、低端冷镦成形装备占比较大
近年来国产冷镦成形装备的技术与质量不断提高，且与国外先进冷镦成形装备相比具有明显的价格优势，因此国产冷镦成形装备在国内具有较大的市场占有率，但多集中在中、低端领域，多工位冷镦机等高附加值设备仍然是目前国内需要继续开发和完善的冷镦成形装备。
③依据客户个性化需求进行定制的能力不强
为满足不同客户的个性化需求，当前定制型冷镦成形装备所占比重逐年提升。例如，由于复杂形状零件冷镦成形装备的参数、规格和变形能力需要根据零件的具体要求来决定，因此不仅要求冷镦成形装备制造企业具有冷镦成形装备工艺和模具的开发能力，还需要具备与用户相互配合共同进行开发的能力，而我国依据客户个性化需求进行定制的能力还有待提高。
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