名称 |
电压 |
电气开关类型 |
备注 |
轻负载电接触材料 |
＜24V |
信号继电器、微动开关 |
银基材料为主 |
低压电接触材料 |
＜1200V |
空气断路器、接触器、继电器、微动开关 |
银基材料 |
中高压电接触材料 |
＞1200V |
真空断路器、六氟化硫断路器、气体绝缘金属封闭开关设备、接地开关、负荷开关、重合器、高压接触器等 |
铜基材料 |
经过几十年技术发展，在中高压电接触材料及制品的制备方法上，受制于工艺技术、生产效率、生产成本等因素，能够批量化生产的制备方法主要为混粉烧结法、真空熔渗法、真空熔铸法、真空自耗法。近年来，也涌现多种新的制备技术，如3D打印技术、热等离子体技术、原位复合技术、自蔓延合成技术等。
生产工艺 |
描述 |
真空熔铸法 |
该工艺是发行人自主开发的一整套工艺。该方法的技术路径是将高品质铬块与无氧铜棒填装在高温陶瓷坩埚中，在真空条件下通过感应加热使铜和铬融化形成合金液，电磁搅拌作用使合金液混合均匀。真空熔铸法生产的产品微观组织细小、均匀，具有良好的导电、导热以及开断性能，而且工艺制备流程短、成本相对较低，适用于Cr含量40%及以下成分CuCr触头材料 |
真空自耗法 |
该工艺最早由德国西门子公司开发。该方法的技术路径是采用等静压工艺制成电极棒料，电极棒料在真空或惰性气体保护下，通过电弧高温作用均匀逐层熔融，并在正下方水冷结晶器中快速凝固，再通过后期加工制备出电接触材料。真空自耗法生产的铸锭组织细小、均匀，有利于断路器开断过程中电弧弥散分布和提高材料的抗熔焊性能，但生产成本较高，一般适用于Cr含量25%-50%的产品。 |
真空熔渗法 |
该工艺最早由英国电气公司开发，后由我国桂林电器科学研究所从德国西门子引进。该方法的技术路径是先预制出一定粒度比例的铬粉，然后加入少量诱导铜粉，真空高温烧结出一个多孔铬骨架，然后将纯铜熔融浸渗入铬骨架中，形成电接触材料，一般只能生产CuCr50产品。真空熔渗法生产的产品具有较高的抗电弧烧蚀性，但对原材料的要求较高，国内早期生产中需要进口国外低氧铬粉 |
混粉烧结法 |
该工艺是一种传统的制备工艺，将铜和铬粉末按照一定比例混合，在压机上冷压成型，然后在真空或气氛保护环境中烧结成具有一定强度的毛坯，再机加工成所需要的产品。混粉烧结法的工艺简单、成本低，成分易于控制，可用于制备不同含量的触头材料。但由于粉末烧结法是固相烧结过程，制备的材料密度及颗粒之间结合强度较低。 |
目前，我国中高压电接触材料主要应用在电源工程（发电厂）、输配电网络、轨道交通的中高压开关设备中。因此，随着我国用电量需求的增加以及电源工程投资规模的扩大，中高压电接触材料行业需求越来越大。根据数据显示，2020年，我国发电量达74170亿千瓦时，同比增长2.7%，排名全球第一；电源工程建设完成投资5244亿元，同比增加29.2%。
欲了解更多内容，请参阅我们的行业分析报告：
《2021年中国电接触材料行业分析报告-市场格局现状与投资定位研究》
《2020年中国电接触材料市场现状分析报告-市场深度调研与发展趋势研究》
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