正极材料中镍的比例不断提升，以及硅碳负极的使用，给电解液的研发和生产带来了新的困扰，如果电解液不能随电池材料同步升级，高镍三元体系就很难实现其设计初衷。
目前高镍体系遇到的四大问题：
1）产气： 正极材料中镍含量增加，由于高镍中的 4 价镍离子具有较高的催化活性，它会催化电解液氧化分解，影响电池性能，因此需要添加剂抑制镍对电解液的催化分解；
2）破坏负极 SEI 膜： 高镍体系电池循环过程中会有锰、钴等过渡金属溶出，它们会破坏负极 SEI 膜，这就需要通过添加剂来改善过度金属的溶出以及增强 SEI 膜稳定性；
3）硅系负极添加剂： 硅系负极由于有较高的膨胀特性，会破坏 SEI 膜、本身颗粒也会粉化，对于循环和安全性能不利，需要添加剂和特殊处理；
4）安全性： 对于高镍体系还有较为重要一点是电池的安全性的问题，需要添加过充和阻燃等添加剂来提升电池的安全性。
高镍体系中电解液的技术要求和复杂程度相对于传统电解液都有很明显提升，而解决这些问题需要各种添加剂来实现，添加剂在高镍体系中扮演的角色越来越突出。除此之外，各种添加剂之间、溶剂与添加剂之间、正负极体系与添加剂之间都要考虑到兼容性的问题，这也为高镍电解液的开发带来难度。
参考观研天下发布《 2018年中国钒电池行业分析报告-市场深度分析与发展趋势研究 》
高镍电解液我们该关注哪些点？
电解液是影响电池性能最重要的原材料之一，在电池企业的受重视程度异常之高。正负极和隔膜对电池企业而言更像是一种标准化的材料，而电解液在电池企业的使用上则更加多元化和复杂化。主要原因在于电解液与电池的设计、生产工艺、生产环境都有很大的关系，任何一项发生变化都可能会导致电解液的使用上做出更改。
电池升级换代，对正负极等材料提出更高的要求，但在材料逐步成熟之时，应用却迟迟未能实现，主要原因在于各种材料在组合成电池之时，体系的兼容及安全等问题未能得到很好的解决。当下工艺水平逐步成熟、设备现代化程度较高，这些问题的重点在于如何使用合适的电解液上面。以目前消费类钴酸锂电池材料为例，在每次电压升高 0.5V，对于负极和隔膜等材料变化要求并没有提高，而与之相伴的是电解液的改进与提升。所以电池升级对于电池企业而言最重要的是电解液的升级换代。
在高镍体系中，对于电解液主要有两个方面要求，一是使用新型添加剂，另外就是电解液的配方。
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