2018年中国金刚线行业类型及制备工艺分析（图）

        一、 电镀金刚线和树脂金刚线
         目前业界存在两种不同类型的金刚线——树脂金刚线和电镀金刚线。下文将进行比较。
         1、 树脂金刚线
         树脂金刚石线是先将液态树脂和金刚石粉末均匀搅拌混合，在均匀附着于钢线上，最后经过特殊技术烘烤制成。电镀金刚石线就是以电镀金属为结合剂,通过金属的电沉积作用把金刚石磨料固结在芯线基体上而成，其中金刚石磨料的尺寸一般为几微米到几十微米。
        2、 电镀金刚线
         电镀金刚石线采用金属镀层把金刚石固结在钢线上，镀层和钢线表面产生冶金结合，其固结强度是树脂固化后的机械包裹强度所不能比拟的。树脂金刚石线切割硅片时容易产生树脂脱皮和金刚石脱落，造成断线和硅片划伤，还可能影响后续制绒工艺。随着电镀金刚石线的制造成品的降低和规模化效应的显现，树脂金刚石线的成本优势也将不复存在。特别是 MCCE 技术（金属催化化学腐蚀法，即湿法黑硅技术）成功解决了多晶电池表面反射率高的难题，为电镀金刚石线在多晶切片领域大面积推广铺平了道路。

 

         二、 电镀金刚线的制备工艺
         目前金刚线的主流制备工艺是电镀金刚线。制作过程包括前处理、预镀、上砂、加厚和后续处理等。

 

         参考观研天下发布《 2018-2023年中国金刚石线产业市场竞争现状调研与投资前景规划预测报告 》

         1、 前处理
         前处理即为镀前对基体打磨、碱洗除油和酸洗活化，采用砂纸和氧化铝粉进行打磨除掉基体表面的毛刺和锈，碱洗除油和酸洗活化的目的是去除基体表面的附着物，露出金属晶格，在电镀时得到与基体结合良好的金属镀层。同时采用化学气相沉积（CVD）、化学镀等复合处理方法对金刚石表面进行金属化处理，使金刚石成为导电体。
         2、 预镀
         预镀是为了在基体与金刚石之间镀上一层１～３μｍ 的过渡层，该镀层不含金刚石且有两个作用：一方面可以阻止基体发生“氢脆”现象；另一方面可以确保镀层（结合剂）与基体具有足够的结合力。
         3、 上砂
         上砂是把金刚石作为第二相粒子复合电镀到基体上的工序，是复合电镀的最关键部分。上砂的方式主要有埋砂法和悬浮法，埋砂法制造效率低、制备周期长、制造设备复杂，在实际生产中很少使用；生产中主要采用悬浮法，但是该方法的影响因素也很多。
         4、 加厚
         加厚是为了提高结合剂（金属镀层）对金刚石磨料的把持力，这是因为上砂时与金刚石同时沉积到基体上的金属镀层一般比较薄，加厚镀镀液中一般不含金刚石且加厚镀镀覆时间较长、镀层较厚。
         5、 后处理
         通常将锯丝放入２００℃～２５０℃的烘箱中保温２ｈ，达到除氢处理的效果。由于在复合电镀过程中，部分Ｈ＋ 在阴极基体上还原，以氢原子形式渗入基体和镀层晶格点阵中，使线锯韧性下降，这就是所谓的“氢脆”现象。