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己内酰胺+己二酸主导我国环己酮下游需求增长 行业出口市场升温

前言:

我国环己酮下游消费以己内酰胺、己二酸为主,二者产量近年来持续上升,直接拉动环己酮市场需求增长。与此同时,环己酮产能不断扩张,且呈现出华东、华中、华北高度集聚的分布特征。当前行业工艺格局清晰,环己烯水合法占据主流地位,新型酯化加氢法尚处于市场拓展阶段。此外,行业已基本实现自给自足,出口需求旺盛,但受2025年1-11月出口均价下滑影响,同期出口额小幅回落。

1.己内酰胺+己二酸,主导环己酮下游需求增长

根据观研报告网发布的《中国环己酮行业发展趋势研究与未来投资预测报告(2026-2033年)》显示,环己酮既是重要有机化工原料,也是性能优良的溶剂,下游应用多元化,覆盖己内酰胺、己二酸、邻苯基苯酚、涂料、油墨、树脂、橡胶促进剂、香料、医药等多个领域。目前,我国环己酮下游消费结构呈现高度集中特征,以己内酰胺和己二酸两大品类为主导,2023年二者合计消费占比超90%;其中己内酰胺是最核心消费领域,占比60%以上,己二酸为第二大消费市场,占比25%以上。

环己酮既是重要有机化工原料,也是性能优良的溶剂,下游应用多元化,覆盖己内酰胺、己二酸、邻苯基苯酚、涂料、油墨、树脂、橡胶促进剂、香料、医药等多个领域。目前,我国环己酮下游消费结构呈现高度集中特征,以己内酰胺和己二酸两大品类为主导,2023年二者合计消费占比超90%;其中己内酰胺是最核心消费领域,占比60%以上,己二酸为第二大消费市场,占比25%以上。

数据来源:公开资料、观研天下整理

近年来,我国己内酰胺行业供给能力持续增强,产能从2020年的433万吨增至2024年的695万吨,产量从353万吨提升至654.3万吨,年均复合增长率分别为12.56%和16.68%。2025年1-9月,其产量继续增长至514.66万吨,同比增长8.21%。作为生产己内酰胺的核心原料,其产量的稳步增长为环己酮行业提供了持续且强劲的需求动能。

近年来,我国己内酰胺行业供给能力持续增强,产能从2020年的433万吨增至2024年的695万吨,产量从353万吨提升至654.3万吨,年均复合增长率分别为12.56%和16.68%。2025年1-9月,其产量继续增长至514.66万吨,同比增长8.21%。作为生产己内酰胺的核心原料,其产量的稳步增长为环己酮行业提供了持续且强劲的需求动能。

数据来源:公开资料、观研天下整理

数据来源:公开资料、观研天下整理

数据来源:公开资料、观研天下整理

与此同时,近年来我国己二酸行业产能与产量同步扩张,进一步拓宽环己酮行业增长空间。数据显示,我国己二酸产能由2020年的271万吨增长至2024年的410万吨,产量则由159万吨上升至256万吨,年均复合增长率分别为10.91%和12.64%。

与此同时,近年来我国己二酸行业产能与产量同步扩张,进一步拓宽环己酮行业增长空间。数据显示,我国己二酸产能由2020年的271万吨增长至2024年的410万吨,产量则由159万吨上升至256万吨,年均复合增长率分别为10.91%和12.64%。

数据来源:公开资料、观研天下整理

数据来源:公开资料、观研天下整理

数据来源:公开资料、观研天下整理

总体而言,2020-2024年间,我国环己酮两大主力下游——己内酰胺与己二酸的产量均实现逐年稳健增长,直接拉动了环己酮的市场需求,驱动其消费量持续上升。

2.环己酮产能持续扩张,区域集聚显著

近年来我国环己酮产能持续扩张,从2020年的459万吨增至2024年的795万吨,年均复合增长率达14.72%。这主要得益于下游己内酰胺和己二酸行业的产能扩张,企业多配套建设环己酮-己内酰胺或环己酮-己二酸一体化装置,实现上下游产业链协同发展。与此同时,我国环己酮产能分布呈现显著的区域集中特征,主要集聚于华东、华中、华北三大区域,2024年合计产能占比超90%。其中华东地区凭借作为国内己内酰胺主要消费地的市场优势,以及便利的运输条件,成为我国环己酮第一大产区,产能占比60%以上。

近年来我国环己酮产能持续扩张,从2020年的459万吨增至2024年的795万吨,年均复合增长率达14.72%。这主要得益于下游己内酰胺和己二酸行业的产能扩张,企业多配套建设环己酮-己内酰胺或环己酮-己二酸一体化装置,实现上下游产业链协同发展。与此同时,我国环己酮产能分布呈现显著的区域集中特征,主要集聚于华东、华中、华北三大区域,2024年合计产能占比超90%。其中华东地区凭借作为国内己内酰胺主要消费地的市场优势,以及便利的运输条件,成为我国环己酮第一大产区,产能占比60%以上。

数据来源:公开资料、观研天下整理

数据来源:公开资料、观研天下整理

数据来源:公开资料、观研天下整理

3.我国环己酮工艺格局:环己烯水合法占主流,环己烷氧化法紧随其后

目前,国内生产环己酮主要有环己烯水合法、苯酚加氢法、环己烷氧化法和酯化加氢(环己烯酯化加氢)法四种工艺。其中,环己烯水合法凭借产品收率高、副产物少等优势, 是当前我国环己酮主流生产工艺,2024年产能占比在65%以上;环己烷氧化法为第二大工艺,产能占比约22%;苯酚加氢法受原料成本等因素影响,产能占比不足10%;酯化加氢法为2023年才实现工业应用的新型工艺,具有碳收率高、“三废”排放少等优势,目前仍处于市场拓展阶段,2024年产能占比最小,仅有5%左右。

环己酮生产四大工艺对比

对比项目 环己烯水合法 酯化加氢法 环己烷氧化法 苯酚加氢法
原材料 苯和氢气等 苯、氢气、乙酸等 环己烷 (由苯加氢制得)、空气 (或氧气) 等 苯酚、氢气等
工艺路线 以苯为原料,不完全加氢反应制备环己烯,环己烯水合生成环己醇,路线中副产物为环己烷 通过“苯选择加氢、环己烯酯化、乙酸环己酯加氢、环己醇脱氢”生产环己酮 以苯为原料,完全加氢生成环己烷,环己烷经空气氧化生成KA油(环己醇与环己酮混合物),再分离精制得到环己酮 以苯酚为原料,直接催化加氢生成环己酮,可一步或分步完成
优势 环己烯水合法的碳原子利用率约95%,原子经济性高、生产安全性高;“三废”排放比氧化法减少;产品纯度高等 具有碳收率高、“三废”排放少、安全清洁高效等显著优势 技术成熟度高,工业化应用历史久等 工艺流程短,反应步骤少;反应条件温和:操作安全,产物分离相对简单等
弱势 生产能耗高;工艺流程较长,对部分加氢催化剂、水合催化剂及工程控制要求极高等 技术非常新:2023年底全球首次工业化,技术普及度和运行经验尚在积累;工艺复杂性高:涉及多步反应,流程长,对集成控制要求高等 环己烷氧化法的碳原子利用率约80%,原子经济性低、“三废”排放量大;原料单耗较高、能耗高、副产物较多且不易分离与再利用等 催化剂成本高:高性能催化剂依赖贵金属(如钯),且存在技术挑战;成本受制于原料:盈利能力完全取决于苯酚与苯的价差,经济性波动大等

资料来源:公开资料、观研天下整理

资料来源:公开资料、观研天下整理

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4.环己酮行业已基本实现自给自足,出口需求旺盛

我国环己酮行业已基本实现自给自足,近年来进口量长期维持在0.06万吨以下,规模几乎可忽略不计。与此同时,在海外市场开拓与需求释放的双重推动下,我国环己酮出口量实现快速增长,由2020年的2.84万吨攀升至2024年的7.95万吨,年均复合增长率高达29.35%;2025年1-11月出口量继续保持增长,累计达8.84万吨,较2024年同期的7.43万吨增长18.98%。不过同期出口均价大幅下滑,约为7403.58元/吨,同比跌幅超18%,受此影响,出口额未随出口量增长而提升,反而降至6.55亿元,较2024年同期的6.78亿元下降3.39%。

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数据来源:海关总署、观研天下整理

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