2014年中国硝基铅笔漆行业生产检验、包装、储存运输标准

2014-05-19 05:05

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导读：2014年中国硝基铅笔漆行业生产检验、包装、储存运输标准。本标准适用于由硝化棉加适量其他合成树脂为主要成膜物质，制成的硝基铅笔漆。主要用于木质铅笔笔杆表面的保护与装饰。
1 范围
  本标准规定了硝基铅笔漆的分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装和贮存等内容。
  本标准适用于由硝化棉加适量其他合成树脂为主要成膜物质，制成的硝基铅笔漆。主要用于木质铅笔笔杆表面的保护与装饰。
2规范性引用文件
  下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
  GB/T 1725-2007色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定
  GB/T 1728-1979(1989)漆膜、腻子膜干燥时间测定法
  GB/T 1735-2009色漆和清漆耐热性的测定
  GB/T 3186色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样
  GB/T 6753.4-1998色漆和清漆用流出杯测定流出时间
  GB/T 8170数值修约规则与极限数值的表示和判定
  GB 8771-2007铅笔涂层中可溶性元素最大限量
  GB/T 9271-2008色漆和清漆标准试板
  GB/T 9278涂料试样状态调节和试验的温湿度
  GB/T 9286-1998色漆和清漆漆膜的划格试验
  GB/T 9750涂料产品包装标志
  GB/T 13452.2色漆和清漆漆膜厚度的测定
  GB/T 13491涂料产品包装通则
3产品分类
  硝基铅笔漆分为硝基铅笔底漆与硝基铅笔面漆两大类，其中硝基铅笔面漆分为清漆和色漆。
4要求
  4. 1产品应符合GB 8771-2007《铅笔涂层中可溶性元素最大限量》的安全要求。
  4. 2产品性能应符合表1的技术要求。

5试验方法
5. 1取样
  除另有商定，产品按GB/T 3186的规定取样。取样量根据检验需要确定。
5. 2试验环境
  试板的状态调节和试验的温湿度应符合GB/T 9278的规定。
5. 3试验样板的制备
5. 3. 1底材及底材处理
  干燥时间项目用马口铁板，涂膜外观、划格试验、耐热性项目用浅色贴面胶合板。除另有商定外，马口铁板应符合GB/T 9271-2008的要求，并按GB/T 9271-2008中4.. 3的规定进行处理。浅色贴面胶合板(符合GB/T 15104-2006技术要求)，使用前在5. 2环境条件下放置7d以上。商定的底材材质类型和底材处理方法应在检验报告中注明。
5.3.2制板要求
  除另有商定外，采用喷涂法制板，试板材质、喷涂量等可参考表2。厚度的测试按GB/T 13452. 2的规定进行。如需配套时，由涂料供应商提供需配套的品种及制备方法。

5.4操作方法
5.4.1流出时间
  按GB/T 6753.4-1998中的规定，用X-1硝基漆稀释剂与试样以1： 1(质量比)稀释后测试。建议稀释剂配比:醋酸丁醋，丁醇，甲苯=3：2：5。
5. 4. 2不挥发物含量
  按GB/T 1725-2007的规定进行。烘烤温度为((80士2)℃，烘烤时间为1h，称样量((1士0. 1) g。
5.4.3干燥时间
  按GB/T 1728-1979中表干乙法，实干甲法的规定进行。
5. 4. 4涂膜外观
  样板在散射日光下目视观察，如果涂膜均匀，无流挂、发花、针孔、开裂和剥落等涂膜病态，则评为“正常”。
5. 4. 5划格试验按GB/T 9286-1998的规定进行，划格间距为2mm.
5. 4. 6耐热性
按GB/T 1735-2009的规定进行。
6检验规则
6. 1检验分类
  6. 1 .1产品检验分出厂检验和型式检验项目。
  6. 1 .2出厂检验项目包括流出时间、不挥发物含量、干燥时间、涂膜外观。
  6. 1. 3型式检验项目包括本标准所列的全部技术要求。在正常生产情况下，划格试验、耐热性每年至少检验一次。
6.2检验结果的判定
  6. 2. 1检验结果的判定按GB/T 8170中修约值比较法进行。
  6. 2. 2所有检验项目的检验结果均达到本标准要求时，该试验样品为符合本标准要求。
7标志、包装和贮存
7.1标志
  按GB/T 9750的规定进行。
7. 2包装
  按GB/T 13491中一级包装要求的规定进行。
7. 3贮存
  产品贮存时应保证通风、干燥，防止日光直接照射并应隔绝火源，远离热源。产品应根据类型定出贮存期，并在包装标志上明示。