导读：
参考中国报告网发布《2017-2022年中国制造业行业市场发展现状及十三五投资规划研究报告》
1、有利因素
（1）国家出台新政策，推动行业转型升级
2015年5月8日，国务院发布《中国制造2025》，提出坚持“创新驱动、质量为先、绿色发展、结构优化、人才为本”的基本方针。围绕实现制造强国的战略目标，《中国制造2025》明确了九项战略任务和重点：一是提高国家制造业创新能力；二是推进信息化与工业化深度融合；三是强化工业基础能力；四是加强质量品牌建设；五是全面推行绿色制造；六是大力推动重点领域突破发展，聚焦新一代信息技术产业、高档数控机床和机器人、航空航天装备、海洋工程装备及高技术船舶、先进轨道交通装备、节能与新能源汽车、电力装备、农机装备、新材料、生物医药及高性能医疗器械等十大重点领域；七是深入推进制造业结构调整；八是积极发展服务型制造和生产性服务业；九是提高制造业国际化发展水平。
（2）全球制造业向中国转移
近三十年来，全球制造业持续向中国转移，我国已经成为全球重要的制造业基地，汽车、电子信息、家电、办公设备等产品产量均居世界前列，为金属冲压零部件行业带来了巨大的市场空间。基于我国巨大的市场需求潜力和不断完善的产业链配套水平，未来一定时期内，我国金属冲压零部件行业的市场空间将进一步释放。
（3）下游行业发展，打开金属冲压行业市场空间
最近十年来，汽车、通信电子和家用电器等行业取得了高速的发展，使得金属冲压等零部件的需求迅速增长。随着“十三五”发展规划的出台，相关制造业将加快转型升级，由“中国制造”向“中国智造”迈进。金属冲压零部件行业将会随着其相关下游行业的发展一起完成转型升级，市场空间进一步扩大。
2、不利因素
（1）高端模具、高端冲压设备与高端板材自给率低，依赖进口
目前行业内大型、精密和长寿命的模具大部分依赖进口。从2010年模具产业的出口首次超过进口以来，到2014年，顺差达到了23.3亿美元。但金属冲压行业所需的模具一直处于逆差的状态，金属冲压模具的材料、设计与制造均很难满足精密冲压的需要，而且标准化程度较低，大约为40%-45%，而国际上一般可达到70%左右。高端冲压设备，如伺服压机、大吨位多工位压机、高档内高压成形生产线与高档热成形生产线等设备目前多数还依赖进口。国产设备在精度，特别是稳定性等技术性指标方面明显落后于国际同类型产品，而核心的整线集成控制有待进一步提高与突破。冲压板材自给率尚好，汽车薄板能够满足95%左右，但品种配套不全。如高强度轿车用钢板、合金镀锌板等都依赖进口。
（2）行业内企业众多，优势企业不足
根据中国锻压协会统计，目前我国冲压行业共有超过2.5万家企业。行业内企业数量虽然较多，但绝大多数冲压企业与国际先进企业的水平相比，在经营理念、工艺研发、产品设计、装备及模具与人力资源方面都有比较大的差距。整个冲压行业，无论隶属于主机厂商，还是独立的冲压企业，在模具的研发与设计方面与发达国家仍有较大的差距。
参考中国报告网发布《2017-2022年中国制造业行业市场发展现状及十三五投资规划研究报告》
1、有利因素
（1）国家出台新政策，推动行业转型升级
2015年5月8日，国务院发布《中国制造2025》，提出坚持“创新驱动、质量为先、绿色发展、结构优化、人才为本”的基本方针。围绕实现制造强国的战略目标，《中国制造2025》明确了九项战略任务和重点：一是提高国家制造业创新能力；二是推进信息化与工业化深度融合；三是强化工业基础能力；四是加强质量品牌建设；五是全面推行绿色制造；六是大力推动重点领域突破发展，聚焦新一代信息技术产业、高档数控机床和机器人、航空航天装备、海洋工程装备及高技术船舶、先进轨道交通装备、节能与新能源汽车、电力装备、农机装备、新材料、生物医药及高性能医疗器械等十大重点领域；七是深入推进制造业结构调整；八是积极发展服务型制造和生产性服务业；九是提高制造业国际化发展水平。
（2）全球制造业向中国转移
近三十年来，全球制造业持续向中国转移，我国已经成为全球重要的制造业基地，汽车、电子信息、家电、办公设备等产品产量均居世界前列，为金属冲压零部件行业带来了巨大的市场空间。基于我国巨大的市场需求潜力和不断完善的产业链配套水平，未来一定时期内，我国金属冲压零部件行业的市场空间将进一步释放。
（3）下游行业发展，打开金属冲压行业市场空间
最近十年来，汽车、通信电子和家用电器等行业取得了高速的发展，使得金属冲压等零部件的需求迅速增长。随着“十三五”发展规划的出台，相关制造业将加快转型升级，由“中国制造”向“中国智造”迈进。金属冲压零部件行业将会随着其相关下游行业的发展一起完成转型升级，市场空间进一步扩大。
2、不利因素
（1）高端模具、高端冲压设备与高端板材自给率低，依赖进口
目前行业内大型、精密和长寿命的模具大部分依赖进口。从2010年模具产业的出口首次超过进口以来，到2014年，顺差达到了23.3亿美元。但金属冲压行业所需的模具一直处于逆差的状态，金属冲压模具的材料、设计与制造均很难满足精密冲压的需要，而且标准化程度较低，大约为40%-45%，而国际上一般可达到70%左右。高端冲压设备，如伺服压机、大吨位多工位压机、高档内高压成形生产线与高档热成形生产线等设备目前多数还依赖进口。国产设备在精度，特别是稳定性等技术性指标方面明显落后于国际同类型产品，而核心的整线集成控制有待进一步提高与突破。冲压板材自给率尚好，汽车薄板能够满足95%左右，但品种配套不全。如高强度轿车用钢板、合金镀锌板等都依赖进口。
（2）行业内企业众多，优势企业不足
根据中国锻压协会统计，目前我国冲压行业共有超过2.5万家企业。行业内企业数量虽然较多，但绝大多数冲压企业与国际先进企业的水平相比，在经营理念、工艺研发、产品设计、装备及模具与人力资源方面都有比较大的差距。整个冲压行业，无论隶属于主机厂商，还是独立的冲压企业，在模具的研发与设计方面与发达国家仍有较大的差距。
资料来源：公开资料，中国报告网整理，转载请注明出处。
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