导读：
参考中国报告网发布《2017-2022年中国制造业行业市场发展现状及十三五投资规划研究报告》
1、行业技术水平及技术特点
（1）中低端冲压产品市场相对饱和，高端国产化步伐加快
近年来，我国冲压制造企业数量不断增加，产能也随之提高，但行业内多为中小型企业，设备及研发投入有限，主要生产技术要求较低的中低端冲压产品，造成中低端市场供应相对饱和，竞争较为激烈，而高端市场国内自给率还较低，只有60%左右。部分国内领先的冲压生产企业，通过引进国外先进的生产设备和技术，加强技术研发和生产工艺创新，将产品制造提升到了新的高度。以汽车工业为例，目前国内企业已经实现了C级汽车冲压模具的设计与制造，大型级进模取得实质性突破，成功研发出长达6m的大型级进模，在高端汽车冲压模具产品细分市场与国际厂商进行全方面竞争，促进了进口替代市场的快速发展，模具国产化步伐进一步加快。奇瑞、长城、华晨等自主品牌汽车企业先后将汽车开发所需的整车模具由进口转向国内采购，而大众、通用等合资汽车企业也开始将高端汽车冲压模具转向国内采购。高端汽车冲压模具国产化进一步扩大了国内汽车冲压产品的市场需求。
（2）上游冲压模具企业逐渐向下游产业链延伸
随着冲压模具行业的快速发展，行业技术水平提升较快，竞争随之加剧，单纯的设计制造模式已不能很好满足市场竞争的需要，行业内部分主要企业开始向以模具为核心的下游产业链延伸，建立冲压生产线，直接以生产的模具为客户生产相应的冲压件，这种以模具为核心向下游产业链转移的优势在于：①冲压模具厂商在经营过程中与整机生产厂商建立了长期稳固的合作关系，直接供应冲压产品可以更好地服务整机厂商；②用为客户生产的模具直接生产冲压零部件，可以有效降低生产成本，提高生产效率；③规模优势明显，冲压模具为定制化产品，而冲压件可以大批量连续生产，提高企业生产规模。出于以上考虑，冲压模具行业内主要生产企业的业务范围有向下游产业链延伸的趋势，主动配合服务整机生产企业，提供“一体化”的模具及产品服务。
（3）数字化研发及制造技术正在推动行业快速发展
由于计算机技术的快速发展，使得以数值模拟仿真和计算机应用为中心的数字技术在冲压领域得以迅速发展并走向实用化，成为材料变形行为研究和工艺过程设计的有力工具。传统的成形技术开始从经验走向科学化，以有限元法为基础的冲压成形过程中计算机仿真技术和数值模拟技术，为冲压模具设计、冲压过程设计与工艺参数优化提供了科学的新途径，成为解决复杂冲压过程设计和模具设计的最有效手段。国外大型企业的数字化技术应用步伐非常迅速，以汽车工业最为前列，现已逐渐成熟，用于产品设计和试验的时间减少50%以上。在提高产品质量的同时，大大降低了产品应用的成本。这些数字化技术的应用正在推动行业朝着更高品质的路线快速发展。
2、行业特有的经营模式
我国金属冲压行业的企业主要分为两类，第一类为隶属于整机厂商的金属冲压企业，主要为大型汽车整机制造商提供专业配套，不对外进行销售。另一类为独立的金属冲压企业，接单生产，对外销售。
一般的金属冲压件均为非标准化的产品，所以就独立的金属冲压件企业来说，在获得客户的认证后，根据客户的订单及相应产品的规格和质量参数要求，设计生产流程，组织进行生产并直接发送至客户。
参考中国报告网发布《2017-2022年中国制造业行业市场发展现状及十三五投资规划研究报告》
1、行业技术水平及技术特点
（1）中低端冲压产品市场相对饱和，高端国产化步伐加快
近年来，我国冲压制造企业数量不断增加，产能也随之提高，但行业内多为中小型企业，设备及研发投入有限，主要生产技术要求较低的中低端冲压产品，造成中低端市场供应相对饱和，竞争较为激烈，而高端市场国内自给率还较低，只有60%左右。部分国内领先的冲压生产企业，通过引进国外先进的生产设备和技术，加强技术研发和生产工艺创新，将产品制造提升到了新的高度。以汽车工业为例，目前国内企业已经实现了C级汽车冲压模具的设计与制造，大型级进模取得实质性突破，成功研发出长达6m的大型级进模，在高端汽车冲压模具产品细分市场与国际厂商进行全方面竞争，促进了进口替代市场的快速发展，模具国产化步伐进一步加快。奇瑞、长城、华晨等自主品牌汽车企业先后将汽车开发所需的整车模具由进口转向国内采购，而大众、通用等合资汽车企业也开始将高端汽车冲压模具转向国内采购。高端汽车冲压模具国产化进一步扩大了国内汽车冲压产品的市场需求。
（2）上游冲压模具企业逐渐向下游产业链延伸
随着冲压模具行业的快速发展，行业技术水平提升较快，竞争随之加剧，单纯的设计制造模式已不能很好满足市场竞争的需要，行业内部分主要企业开始向以模具为核心的下游产业链延伸，建立冲压生产线，直接以生产的模具为客户生产相应的冲压件，这种以模具为核心向下游产业链转移的优势在于：①冲压模具厂商在经营过程中与整机生产厂商建立了长期稳固的合作关系，直接供应冲压产品可以更好地服务整机厂商；②用为客户生产的模具直接生产冲压零部件，可以有效降低生产成本，提高生产效率；③规模优势明显，冲压模具为定制化产品，而冲压件可以大批量连续生产，提高企业生产规模。出于以上考虑，冲压模具行业内主要生产企业的业务范围有向下游产业链延伸的趋势，主动配合服务整机生产企业，提供“一体化”的模具及产品服务。
（3）数字化研发及制造技术正在推动行业快速发展
由于计算机技术的快速发展，使得以数值模拟仿真和计算机应用为中心的数字技术在冲压领域得以迅速发展并走向实用化，成为材料变形行为研究和工艺过程设计的有力工具。传统的成形技术开始从经验走向科学化，以有限元法为基础的冲压成形过程中计算机仿真技术和数值模拟技术，为冲压模具设计、冲压过程设计与工艺参数优化提供了科学的新途径，成为解决复杂冲压过程设计和模具设计的最有效手段。国外大型企业的数字化技术应用步伐非常迅速，以汽车工业最为前列，现已逐渐成熟，用于产品设计和试验的时间减少50%以上。在提高产品质量的同时，大大降低了产品应用的成本。这些数字化技术的应用正在推动行业朝着更高品质的路线快速发展。
2、行业特有的经营模式
我国金属冲压行业的企业主要分为两类，第一类为隶属于整机厂商的金属冲压企业，主要为大型汽车整机制造商提供专业配套，不对外进行销售。另一类为独立的金属冲压企业，接单生产，对外销售。
一般的金属冲压件均为非标准化的产品，所以就独立的金属冲压件企业来说，在获得客户的认证后，根据客户的订单及相应产品的规格和质量参数要求，设计生产流程，组织进行生产并直接发送至客户。
资料来源：公开资料，中国报告网整理，转载请注明出处。
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