我国为全球金属压力容器行业主要的生产基地之一 模块化、集成化、高端化成趋势

一、行业相关定义

根据观研报告网发布的《中国压力容器行业发展趋势研究与未来前景分析报告（2026-2033年）》显示，压力容器是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备。为了更有效地实施科学管理和安全监检，我国《压力容器安全监察规程》中根据工作压力、介质危害性及其在生产中的作用将压力容器分为三类。

并对每个类别的压力容器在设计、制造过程，以及检验项目、内容和方式做出了不同的规定。压力容器已实施进口商品安全质量许可制度，未取得进口安全质量许可证书的商品不准进口。应该按照最新TSG21-2016《固定式压力容器安全技术监察规程》中划分，先按介质划分为第一组介质和第二组介质，然后再按照压力和容积划分类别Ⅰ类，Ⅱ类，Ⅲ类，老容规的所谓第一类、第二类、第三类已经不适用了。

压力容器是一种能够承受压力的密闭容器。压力容器的用途极为广泛，它在工业、民用、军工等许多部门以及科学研究的许多领域都具有重要的地位和作用。其中以在化学工业与石油化学工业中用最多，仅在石油化学工业中应用的压力容器就占全部压力容器总数的50 %左右。压力容器在化工与石油化工领域,主要用于传热、传质、反应等工艺过程，以及贮存、运输有压力的气体或液化气体;在其他工业与民用领域亦有广泛的应用，如空气压缩机。各类专用压缩机及制冷压缩机的辅机（冷却器、缓冲器、油水分离器、贮气罐、蒸发器、液体冷却剂贮罐等）均属压力容器。

1、压力容器制造工序一般可以分为：原材料验收工序、划线工序、切割工序、除锈工序、机加工（含刨边等）工序、滚制工序、组对工序、焊接工序（产品焊接试板）、无损检测工序、开孔划线工序、总检工序、热处理工序、压力试验工序、防腐工序。

2、不同的焊接方法有不同的焊接工艺。焊接工艺主要根据被焊工件的材质、牌号、化学成分，焊件结构类型，焊接性能要求来确定。首先要确定焊接方法，如手弧焊、埋弧焊、钨极氩弧焊、熔化极气体保护焊等等，焊接方法的种类非常多，只能根据具体情况选择。确定焊接方法后，再制定焊接工艺参数，焊接工艺参数的种类各不相同，如手弧焊主要包括：焊条型号（或牌号）、直径、电流、电压、焊接电源种类、极性接法、焊接层数、道数、检验方法等等。

二、行业规模现状

1、市场规模

装备制造业是国民经济的主体，是立国之本、兴国之器、强国之基。压力容器作为现代制造业工艺流程中的关键过程装备，已得到广泛运用，包括但不限于化工、冶金、光伏、天然气等领域。

近年来，随着“制造兴国”“碳达峰、碳中和”等一系列战略目标的提出，我国陆续出台了多项支持能源转型、推动制造业升级的产业政策。例如《中国制造2025》提出：到2025年，具有我国自主知识产权的高端装备市场占有率能够得到大幅的提升，核心技术对外依存度明显下降，基础配套能力显著增强，重要领域装备达到国际领先水平；同时加强财政资金对制造业的支持，重点投向高端装备等制造业转型升级的关键领域，为制造业发展创造良好的政策环境。

《国民经济和社会发展第十四个五年规划和2035年远景目标纲要》提出我国要大力提倡发展核电、天然气、太阳能、氢能等清洁能源和可再生资源等战略新兴行业相关项目。《beplay下载软件 制造发展规划》中亦提出，要立足制造本质，紧扣beplay下载软件 特征，以工艺、装备为核心，以数据为基础，依托制造单元、车间、工厂、供应链等载体，构建虚实融合、知识驱动、动态优化、安全高效、绿色低碳的beplay下载软件 制造系统。

基于良好的发展环境以及下游行业需求不断增长的带动下，我国压力容器市场规模逐年上升，其在国民经济中的重要性持续增强。数据显示，自2005年以来我国压力容器保有量呈持续上升态势，截至2024年末，我国压力容器产量为761.51万吨，销量达到716.93万吨。我国压力容器市场规模从2019年的1585.9亿元增长至2024年的2307.36亿元，2025年上半年达到了1250.97亿元，预计2031年我国压力容器市场规模有望突破3906亿元左右。

资料来源：观研天下数据中心整理

2、供应规模

近年来我国大陆地区ASME持证厂商及证书数量不断增加，本土压力容器制造商逐步参与到国际竞争当中，2025年上半年中国压力容器产量约为403.20万吨，具体如下：

资料来源：观研天下数据中心整理

3、需求规模

压力容器主要应用于炼油及石油化工、基础化工、核电与太阳能发电、高技术船舶与海洋工程等领域。市场对于压力容器产品的需求与能源业发展息息相关。2025年上半年中国压力容器行业销量约为380.39万吨，具体如下：

资料来源：观研天下数据中心整理

4、行业供需平衡分析

现阶段压力容器行业的下游如石油、化工、电力等行业正面临深度结构调整和整合：首先包括石油、化工、火力发电在内的一部分传统行业在过去的发展中管理相对混乱、低端市场竞争激烈、对环境造成影响较大，目前相应行业的转型升级以及相关规划政策的陆续出台，对上述行业中企业的管理、环保及规模要求进一步提高，因此也为压力容器行业内优质的企业带来发展机遇；其次，国家对于核电、天然气、太阳能等清洁能源以及环保、军工等战略新兴行业的大力培育与鼓励，极大地推动了压力容器行业的发展；除此之外，随着“一带一路”建设推进，中国特种装备制造业迎来广阔的国际市场空间，压力容器行业呈现巨大商机。

资料来源：观研天下数据中心整理

由于能源及化工行业一般涉及加热、蒸发、冷却、分离及低高速的混配反应等多种工艺流程，各个工艺流程反应设备的装配较为复杂。近年来，压力容器设备的自动化和集成化成为行业趋势，要求进料—反应—出料均能以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，对反应过程中的温度、压力、力学控制、反应物及产物浓度等重要参数进行严格的调控，尤其是在地理、工程施工条件复杂的环境中，亟需提高装备的集成化程度、降低现场作业成本。例如：在海洋油气开采领域，由于海洋平台具有施工空间狭小、交通不便、远离基地等特点，海洋油气装置模块的应用成为海洋工程装备集成化的主要趋势。除海洋油气开采领域外，集成化模块还可以应用到制造行业的众多领域。模块化、集成化将成为未来压力容器制造业的发展趋势。

三、行业细分市场分析

目前，我国压力容器下游应用主要集中在油气和化工领域，2024年国内油气和化工领域压力容器市场规模为1413.48亿元。其中基础化工市场占比39.70%，煤化工市场占比13.63%，炼油及石油化工市场占比 46.67%，具体如下：

资料来源：观研天下数据中心整理

1、基础化工

基础化工行业在国民经济中具有重要地位，为压力容器装备创造了巨大的需求空间，也是我国压力容器市场中最主要的细分市场。基础化工包含化学原料、化学制品、化纤、塑料、橡胶、农化制品等二级行业，其产品广泛应用于房地产、汽车、电子、冶金、纺织、医药、造纸等各个领域，其生产工艺流程都会大量使用到反应、分离、换热等压力容器。

近年来，基础化工行业保持稳定增长，行业产能增加，行业集中度提高。基础化工行业的高景气发展有利于压力容器行业企业的订单数量保持稳定。从市场规模来看，近年来，压力容器行业在基础化工领域市场规模保持稳定增长，市场规模从2016年的301.28亿元增长至561.15亿元，复合增长率为8.08%。

数据来源：观研天下数据中心整理

在化工行业转型升级的大背景下，对化工压力容器装备的技术要求也显著增加。预计未来随着下游产业的发展，压力容器在基础化工领域的市场规模也将保持增长态势，到2032年有望达到982.06亿元。

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2、煤化工

煤化工行业的发展对于缓解我国石油、天然气等优质能源供求矛盾，促进钢铁、化工、轻工和农业的发展，起到了重要的补充作用。压力容器广泛应用于煤化工领域，随着现代煤化工产能持续扩张，带来对压力容器的巨大需求，行业市场规模保持稳定增长，截至2024年，我国压力容器行业在煤化工领域市场规模达到了192.66亿元。

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我国能源结构特点是 “富煤、贫油、少气”，煤炭作为主体能源，煤炭化工产业在能源可持续利用中至关重要。《煤炭工业 “十四五” 高质量发展指导意见》提出要发挥煤炭的工业原料功能，拓展煤炭全产业链发展空间，这为煤化工行业发展提供了政策支撑，进而带动压力容器需求增长。预计未来煤化工领域市场规模将延续增长态势，到2032年有望达到335.37亿元。

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3、炼油及石油化工

炼油及石油化工行业是对压力容器需求最大的行业，主要需要大量的反应压力容器、换热压力容器与储存压力容器等，如炼油、乙烯等生产装置中的反应器、塔器等。压力容器行业在炼油及石油化工领域发展态势良好，市场规模持续扩大。2024年，中国炼油用压力容器市场规模已达到659.67亿元，同比增长6.92%。

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随着全球能源需求的持续增长，压力容器在炼油及石油化工领域的市场规模有望继续提升。预计到 2025年，中国炼油用压力容器市场规模将进一步扩大至706.66亿元，到2032年有望达到1126.81亿元。

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4、反应压力容器、换热压力容器、分离压力容器与储存压力容器市场规模

压力容器行业按产品类型划分，可分为反应压力容器、换热压力容器、分离压力容器与储存压力容器。其中，反应压力容器主要用于化工、石化行业的化学反应过程，2024年市场规模为692.21亿元。其核心需求来自大型炼化项目（如百万吨级乙烯装置）和精细化工升级。

储存压力容器以能源储运为主导。氢能储运成为增长极，2024年市场规模达到了807.58亿元。

换热压力容器2024年市场规模为507.62亿元，能源与化工行业是主要需求。高效换热器（如板壳式、螺旋板式）在余热回收场景渗透率不断提升。

分离压力容器2024市场规模为299.96亿元，制药、食品加工行业需求增长显著。膜分离设备在生物医药领域的应用率不断提升，带动特种不锈钢容器市场规模增长。

2016-2024年压力容器细分市场规模（亿元）

资料来源：观研天下数据中心整理

反应压力容器主要用于化工、石化等行业的化学反应过程，随着化工行业的转型升级以及新能源产业中部分化学反应环节对设备的需求增加，其市场规模有望稳步增长。预计未来几年，反应压力容在我国压力容器市场中的占比将保持在 25%-30% 左右。到 2032年市场规模将达到 1171.84亿元。

换热压力容器广泛应用于能源、化工、制冷等多个领域，主要用于热量交换。由于能源领域的节能需求以及化工等行业的持续发展，其市场规模也将呈现增长态势，预计到 2032年其市场规模可能达到859.35亿元

分离压力容器用于将不同物质按物理性质分离，应用于石油、天然气、化工、制药等行业。随着制药、食品等行业的发展以及化工行业对分离精度要求的提高，其市场规模将逐步扩大，但整体占比相对其他类型可能仍较小，预计到 2032年全球市场规模大约在507.80亿元。

储存压力容器主要用于储存气体、液体等介质，在石油天然气、化工、能源等领域应用广泛，尤其是随着 LNG 等清洁能源的发展以及氢能储存需求的增长，其市场规模有望进一步扩大，预计到 2032年其市场规模可能达到1367.15亿元。

2025-2032年压力容器细分市场规模预测（亿元）

资料来源：观研天下数据中心整理

四、行业竞争情况

目前，全球非标压力容器市场较为分散，竞争主要表现为美国、韩国、日本、印度、中国以及欧洲主要企业之间的竞争。其中，美国、欧洲、日本的金属压力容器制造企业起步较早，在国际上一直处于领先地位，其技术及工艺水平优势明显，较少涉及中、低档产品。主要的市场参与者如下表所示：

全球压力容器主要参与者

资料来源：观研天下数据中心整理

20世纪90年代以来，韩国、印度、中国也开始大力发展本国的压力容器制造业。通过引进、消化、吸收国外先进技术，以及凭借本国人力成本上的优势，包括锡装股份在内的一批新兴市场国家的龙头企业近年来逐步参与到国际市场的竞争当中，其中知名的生产厂商包括韩国斗山重工、韩国ILSUNG、印度拿丁集团和印度ISGEC重工有限公司等企业。

从国内来看，中国压力容器制造业的发展经历了一个从无到有、从小到大、从混业到专业的发展历程，已形成了多种体制、类型的生产企业并存的格局，行业集中度较低、市场化程度较高。行业中的相关企业原来主要从事低端产品建造、分包工作，而近年来迅速发展，在产品层次、产业分工、经营规模等方面都有了较大提高，目前我国已经发展成为全球金属压力容器行业最重要的生产基地之一。从全球ASME持证厂商分布情况来看，近年来我国持证厂商数量大幅提升，由2010年的502家上升至2024年的912家，行业整体竞争随着持证厂商数量大幅增加也日趋加剧。

数据来源：ASME，观研天下数据中心整理

虽然近年来我国大陆地区ASME持证厂商及证书数量不断增加，且逐步参与到国际竞争当中，但更多的竞争主要集中在中低端市场，现阶段具备国际竞争力、能将高质量的产品销往海外优质客户的国内企业依旧较少，其主要的原因在于我国金属压力容器制造企业的自主创新能力整体偏弱，关键核心技术与高端装备对外依存度较高，缺乏世界知名品牌等问题仍然存在。

《中国制造2025》提出：当前我国仍处于工业化进程中，高端装备制造业发展滞后；目标到2025年，具有我国自主知识产权的高端装备市场占有率能够得到大幅的提升，核心技术对外依存度明显下降，基础配套能力显著增强，重要领域装备达到国际领先水平；同时，加强财政资金对制造业的支持，重点投向高端装备等制造业转型升级的关键领域，为制造业发展创造良好的政策环境。

从竞争格局来看，我国压力容器企业数量众多，且以规模相对较小、整体竞争力较弱的中小企业为主。当前国内压力容器行业基本形成了三个梯队的行业竞争格局：第一梯队是以森松国际、兰石重装、中圣科技为代表的营收规模领先的行业龙头企业；第二梯队以营收规模较大的上市公司为主，该等企业在国内具有较高知名度、产品种类丰富且质量稳定或在特定产品领域拥有较强竞争力，包括科新机电、宝色股份、锡装股份、蓝科高新、广厦环能、无锡鼎邦等；第三梯队是其余数量众多的中小企业，规模相对较小，技术实力有限，整体竞争力相对较弱，一般服务于特定客户或者特定区域。

当前国内压力容器行业基本形成了三个梯队的行业竞争格局

资料来源：观研天下数据中心整理（WWTQ）