一、湿电子化学品是集成电路、半导体显示及光伏电池制造过程中核心基础材料,具备高技术门槛、高附加值特性
湿电子化学品,又称高纯试剂或工艺化学品,是一类主体成分纯度大于99.99%,且金属杂质含量、颗粒控制等指标符合SEMI G1-G5等级标准的专用化学品。
湿电子化学品是集成电路、半导体显示及光伏电池制造过程中不可或缺的关键基础材料。由于半导体、光伏等下游行业对工艺品控要求极高,对湿电子化学品的纯度、洁净度、精度等特性具有严苛的要求,一般要求控制杂质颗粒粒径低于0.5μm,金属杂质含量需控制在ppb级(10-9)甚至ppt级(10-12),因此湿电子化学品具有高技术门槛、高附加值的显著特点。
根据组成成分与应用工艺的差异,湿电子化学品主要分为通用湿电子化学品和功能性湿电子化学品两大类别。其中,通用湿电子化学品一般为单组份、单功能、被大量使用的超净高纯试剂,常用于湿法工艺中的清洗、显影等工序,主要包括酸类(硫酸、磷酸、氢氟酸、盐酸、硝酸等),碱类(氨水、氢氧化钠、氢氧化钾等),有机溶剂类(甲醇、乙醇、异丙醇、丙酮、乙酸乙酯等)及其他类(双氧水等)产品。功能性湿电子化学品则是通过特定配方复配技术制备,能够满足特殊工艺需求并实现特定功能的专用化学品,包括蚀刻液、清洗液、光刻胶配套试剂等。
湿电子化学品分类
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类别 |
种类 |
具体产品 |
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通用湿电子化学品 |
酸类 |
氢氟酸、硫酸、盐酸、硝酸、乙酸、磷酸 |
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碱类 |
氨水、氢氧化钠、氢氧化钾、氟化铵、四甲基氢氧化铵 |
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有机溶剂 |
醇类 |
甲醇、乙醇、异丙醇 |
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酮类 |
丙酮、丁酮、甲基异丁基酮、N-甲基吡咯烷酮 |
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酯类 |
乙酸乙酯、乙酸丁酯、乙酸异戊酯、丙二醇单甲醚醋酸酯 |
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醚类 |
丙二醇单甲醚 |
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烃类 |
甲苯、二甲苯、环己烷 |
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卤代烃类 |
三氯乙烯、三氯乙烷、氯甲烷、四氯化碳 |
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其它 |
双氧水等 |
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功能湿电子化学品 |
蚀刻液 |
金属蚀刻液、BOE 蚀刻液、ITO 蚀刻液 |
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清洗液 |
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光刻胶配套试剂 |
稀释液 |
/ |
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显影液 |
正/负胶显影液 |
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剥离液 |
正/负胶剥离液、剥离清洗液 |
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资料来源:公开资料,观研天下整理
值得注意的是,随着相关技术的持续迭代升级,湿电子化学品的应用领域正不断拓宽。例如,先进制程(如7nm以下节点)对原子层刻蚀(ALE)试剂的需求,以及高世代线(6代及以上)对光刻胶剥离液的精细化要求,均推动了湿电子化学品在新兴场景中的渗透。不过就目前来看,其应用仍主要集中在集成电路、半导体显示以及太阳能电池三大领域,因此下文将重点围绕上述三大领域的湿电子化学品展开分析。
二、全球湿电子化学品市场稳步扩容,集成电路领域主导格局
根据观研报告网发布的《中国湿电子化学品行业发展趋势分析与未来投资研究报告(2026-2033年)》显示,受益于集成电路、半导体显示以及太阳能电池领域等下游产业的快速发展,近年全球湿电子化学品市场保持稳步增长态势,市场规模持续扩容。数据显示,2024年全球湿电子化学品市场总规模达到101.02亿美元,同比增长3.60%;预计2025年这一规模将进一步增长至104.28亿美元,整体保持稳健发展节奏。
数据来源:公开数据,观研天下整理
从应用领域来看,各领域占比呈现明显分化:2024年集成电路领域用湿电子化学品规模为70.90亿美元,占全球市场份额的71%,稳居行业主导地位;半导体显示领域与太阳能电池领域则构成第二梯队,市场规模分别为19.48亿美元(占比19%)、10.64亿美元(占比10%),成为市场增长的重要补充。
数据来源:公开数据,观研天下整理
三、中国湿电子化学品需求强劲,市场规模稳步扩张
近年来随着集成电路国产化战略深入推进以及我国显示面板制造产能持续扩张,湿电子化学品作为关键基础材料,其国内市场需求量呈现强劲增长态势。数据显示,2024年我国湿电子化学品总需求量达450.97万吨,同比增长22.3%。其中,集成电路和太阳能电池领域分别消耗125.35万吨和222.82万吨,同比增幅分别为30.23%和20.8%,成为拉动市场增长的核心驱动力。预计到2028年,我国湿电子化学品总需求量有望达到594.64万吨,其中集成电路、显示面板及太阳能电池领域的需求量预计将分别达154.31万吨、113.20万吨和258.93万吨。
数据来源:公开数据,观研天下整理
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受益于下游需求增长和利好政策推动,我国湿电子化学品市场规模持续扩大。数据显示, 2024年度我国湿电子化学品市场规模为223.60亿元。其中集成电路/显示面板的市场规模分别为79.3亿元、75.2亿元,同比分别增长9.99%、8.67%。预计2025年,中国湿电子化学品市场规模将增至292.75亿元,较2023年增长约30.00%,2023-2025年年复合增长率约为15.84%。
数据来源:公开数据,观研天下整理
四、全球湿电子化学品市场呈现明显的层级竞争格局,中国企业正加速追赶
湿电子化学品行业属于典型的技术密集型行业,技术、客户、人才、资金四大壁垒显著,具体如下:
湿电子化学品行业壁垒
| 行业壁垒 | 相关情况 |
| 技术壁垒 | 湿电子化学品行业对产品品质、纯度有着较高工艺要求,需生产企业掌握产品制备技术、产品检验技术、包装物及瓶阀处理技术等核心技术,对生产过程中各类杂质含量进行有效控制,具备较高的技术门槛。 |
| 客户壁垒 | 下游集成电路等生产企业对电子化学材料供应商的质量和供货能力十分重视,对供应商的选择非常慎重,常采用认证采购的模式,需要通过需求对接、技术指标比对、现场稽核、送样测试、小批试用、批量供应等严格流程。整个电子化学材料的认证过程通常需要 2-3 年左右的时间,电子化学材料供应商完成新产品研发及产业化阶段后还需经历下游集成电路等生产企业较长的认证周期,认证通过后才能最终实现新产品的批量供货,具有较高客户壁垒。 |
| 人才壁垒 | 电子化学材料行业是一个多学科交叉、知识密集型的产业,涵盖化工、电子、材料、物理、化学等专业领域,需要大量综合性人才。且行业人才培养周期长,人员经验和能力亦需要在研发、生产过程中不断提升。新进入电子化学材料行业的企业难以在短期内组建出专业、成熟的复合型人才团队,在人才储备方面追赶难度较大。 |
| 资金壁垒 | 电子化学材料行业兼具资本密集型、技术密集型与人才密集型的特点,随着电子化学材料厂商快速迭代发展,需要投入大量的资金用于购置厂房、设备和研发支出,专业人员的人工成本也不断增加。因此,较高的资金门槛是进入电子化学材料行业的主要壁垒之一。 |
资料来源:公开资料,观研天下整理
目前全球范围内从事湿电子化学品研究开发及大规模生产的厂商主要集中在美国、德国、日本、韩国、中国台湾、中国大陆等地区。其中,欧美及日韩地区依托集成电路产业早期发展优势,在技术积累、供应链成熟度及产业链完整性方面处于领先地位,这使得该区域企业在全球湿电子化学品市场中占据主导地位。按湿电子化学品销售额统计,2023年欧美传统企业全球市场份额约为30%,日本企业全球市场份额约为27%。与此同时,中国企业正加速追赶,在产品研发、生产工艺、质量检测及应用技术开发等关键环节不断实现突破性进展,目前已在全球整体市场中占据32%的份额(中国台湾企业18%;中国大陆企业14%)。
资料来源:公开资料,观研天下整理
整体来看,当前全球湿电子化学品市场呈现“三足鼎立、梯度竞争”的清晰格局,各梯队企业优势分化明显:
第一梯队:以德国巴斯夫、美国陶氏杜邦、日本关东化学、三菱化学为代表的欧美日综合化工巨头。这类企业凭借数十年的技术积累、丰富的研发经验,掌握G5级以上顶尖技术,拥有全面的产品线和大量工艺专利,垄断全球先进逻辑与存储芯片的顶级供应,构筑了极高的技术与品牌壁垒。
第二梯队:以韩国东进世美肯、中国台湾东应化为代表的地区/领域龙头。这类企业依托对本土产业链的深度绑定和快速响应能力,在特定区域或产品领域(如显示面板用铜制程化学品)占据主导地位。
第三梯队:以安集科技(抛光液)、格林达(显影液)、中巨芯(超高纯湿化学品)、上海新阳(电镀液)为代表的中国大陆领先企业。目前这类企业正处于从“追赶”到“并跑”的跃升期,通过“单点突破”策略,部分关键产品已成功导入国内主流产线,但在产品线广度、技术尖端性及全球市场影响力上,与第一梯队仍有明显差距。
五、湿电子化学品行业国产替代进程持续推进,国产化率不断提升
近年随着国产替代进程持续推进,国外企业市场份额逐渐被压缩,国产化率不断提升。据中国电子材料行业协会数据显示,2020年我国半导体工艺用湿电子化学品整体国产化率23%,2021年攀升至35%,2022年达到至38%,2023年进一步提升至44%。2023年我国新型显示用湿电子化学品整体国产化率超45%,太阳能光伏用湿电子化学品整体国产化率已接近100%。2024年国内企业生产的集成电路用湿电子化学品在国内市场的占有率已达55%,较2023年提升约10个百分点;半导体显示用湿电子化学品市场份额同样达到54%,国产替代成效显著。
数据来源:公开数据,观研天下整理
不过值得注意的是,在集成电路高端先进制程工艺所需的功能性湿电子化学品领域,我国对进口品牌的依赖程度仍然较高。国际领先企业凭借其技术积淀、产品性能、规模效应及客户资源优势,在集成电路先进制程领域仍保持市场主导地位。
总的来看,目前我国集成电路和显示面板用湿电子化学品国产化率仍存在较大提升空间。未来在政策鼓励、技术突破、本土化优势凸显等因素推动下,预计我国湿电子化学品行业国产替代进程仍将不断推进。此外,国内湿电子化学品市场竞争正从“价格战”转向以“技术认证、稳定供应、综合服务”为核心的综合实力比拼,市场份额加速向具备技术突破能力的头部企业集中。(WW)
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