前言:
历经数十载发展,中国液压行业已构建起完整的产业体系,产值规模达数百亿元,并在政策与市场需求的双重驱动下保持增长韧性。当前,行业呈现清晰的“外资主导高端、内资突破中端”的梯队化竞争格局,以恒立液压为代表的本土龙头正通过持续研发,在工程机械等核心领域加速进口替代进程。
展望未来,下游应用多元化与工程机械的周期性需求共同构筑市场基本盘,而“节能环保”与“高端元件国产化” 已成为驱动行业向高质量发展的两大明确趋势。
1、全球液压行业市场规模持续回升,中国市场份额占比居第二
根据观研报告网发布的《中国液压行业现状深度研究与发展趋势分析报告(2026-2033年)》显示,液压技术是现代装备制造业的核心基础技术之一,被誉为工业的“肌肉”和“血管”。液压元件(泵、阀、马达、油缸、系统等)是工程机械、农业机械、航空航天、冶金、船舶等众多领域的关键配套件。随着产品技术与生产工艺的逐步成熟,液压元件适用领域不断拓宽,全球液压工业已进入相对稳定、成熟阶段。根据数据,全球液压行业市场规模从2012年的271亿欧元增长到2022年的360亿欧元。
数据来源:观研天下整理
而液压行业市场规模与国家的经济总量及工业化进程密切相关,全球液压元件销售主要集中在中国、美国、德国、日本、意大利等经济体。其中,中国凭借其全球第二大经济体和最大制造业国家的地位,市场份额持续呈现显著增长。
自2015年至2020年,中国液压元件市场份额从27.7%快速提升至36.04%,超越美国升至全球第一。2021年,格局出现小幅波动,中国份额为33.44%,以微弱差距次于美国的33.67%,暂居第二。进入2022年,受下游工程机械等行业周期性下行影响,中国市场份额回落至26.69%,而美国则增长至40.92%,反映出该市场与终端应用景气度紧密相连的波动特征。
数据来源:观研天下整理
2、我国液压行业产值规模达到百亿,整体呈现增长趋势
我国液压行业起步于20世纪50至60年代,最初主要应用于仿苏的磨床、拉床等机床行业,随后又逐渐推广到工程机械和农业机械等领域。经过60多年的努力,已经形成一个门类比较齐全,有相当生产实力和技术水平,初具经济规模的工业体系。
进入21世纪以来,我国液压行业步入了快速发展阶段,以工程机械、农业机械、建筑机械、冶金机械、船舶工业、航空航天等为代表的装备制造业取得快速发展,我国液压工业总产值从2000年的25.24亿元迅速提升到2010年的351.13亿元,年均复合增长率超过了 30%2,远高于同期GDP增长速度。“十一五”期间,我国已经成为仅次于美国的全球第二大液压市场。
近几年来,我国“一带一路”发展战略、国家新型城镇化建设、铁路及城市轨道交通规划、社会保障性住房建设等政策的实施,带动了液压行业及其关联产业的发展。根据中国液压气动密封件工业协会数据,2024年,我国液压行业工业总产值仍保持稳定增长态势,规模以上企业工业总产值达到773亿元,同比增长4.04%。
资料来源:观研天下整理
3、下游应用需求多元化,工程机械仍是液压行业最主要应用领域
液压元件作为现代工业及技术装备的基础配件及零部件,其下游应用行业和领域分布十分广泛,随着液压元件加工处理技术和制造工艺的不断升级和优化,下游的应用行业和领域也不断拓展。从液压元件下游应用行业和领域拓展进程来看,液压元件也是从机床行业开始逐步发展到工程机械行业,再到如今几乎覆盖了所有制造业。根据中国液压气动密封件工业协会统计,液压元件的主要下游应用行业和领域包括工程机械、石化通用机械、冶金机械、农业机械、矿山机械等。其中,2024 年工程机械行业在中国液压市场中的应用占比达 61%,工程机械行业为中国液压市场最主要的下游应用行业。
数据来源:观研天下整理
4、我国液压行业呈现“外资主导高端,内资追赶中端,低端充分竞争”的梯队格局
市场竞争方面,我国液压行业竞争格局呈现出清晰的梯队化特征,总体可概括为“外资主导高端、内资突破中端、低端充分竞争”。不同梯队的企业在市场份额、技术水平和竞争策略上存在显著差异。
第一梯队由诸如德国博世力士乐、美国派克汉尼汾、日本川崎重工等国际巨头构成。它们凭借深厚的技术积淀和强大的品牌影响力,长期掌控着高端主机市场及关键元件的定价权,在闭式系统、精密控制阀等高性能领域建立了近乎垄断的优势。
第二梯队是国内产业升级与国产替代的中坚力量,以恒立液压、艾迪精密、中航重机等上市公司为代表。这些企业通过持续的高强度研发投入,已在挖掘机等工程机械领域实现主机厂的批量配套,其产品性能正快速接近国际先进水平,并积极向风电、航空航天等更多高端领域拓展,因此备受资本市场与产业政策关注。
第三梯队则包含了数量庞大的中小型内资企业。它们主要聚焦于维修售后市场及中低端主机配套,产品同质化程度高,竞争手段多以价格战为主,市场格局相对分散。
我国液压行业竞争梯队
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竞争梯队 |
代表企业 |
市场定位与布局 |
技术水平与竞争力 |
竞争特点 |
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第一梯队(外资主导) |
博世力士乐(德)、派克汉尼汾(美)、川崎重工(日) |
主导全球高端主机市场及关键元件供应。 |
全球技术领导者,品牌壁垒高,掌握核心技术与定价权。 |
技术垄断,系统解决方案能力强,客户黏性高。 |
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第二梯队(内资龙头) |
恒立液压、艾迪精密、中航重机 |
主攻中高端市场,是国产替代主力,正向更多高端领域拓展。 |
重点领域技术接近国际先进,依靠高研发投入持续突破。 |
凭借性价比、快速服务和定制化能力抢占份额,受益于政策支持。 |
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第三梯队(中小内资) |
大量区域性中小企业 |
集中于维修市场及低端主机配套,市场区域化特征明显。 |
以标准化、成熟技术为主,产品同质化严重。 |
价格竞争激烈,利润空间薄,抗风险能力较弱。 |
资料来源:观研天下整理
5、节能环保、国产液压元件进口替代成液压行业发展趋势
长远来看,我国液压行业未来发展趋势如下所示:
(1)节能环保已成为液压行业发展趋势
日趋严格的环保法规与下游产业的技术升级,共同驱动液压行业向节能环保方向深度转型。当前,制造过程中的工艺污染、振动噪音、材料损耗及介质泄漏等问题,仍是行业亟待突破的关键挑战。为此,液压行业必须将绿色理念贯穿于产品的设计、制造、使用到回收的全生命周期。
未来,液压行业将重点从以下路径实现环保升级:在材料与工艺上,采用环保型材料及清洁高效的制造技术,以减少污染物与有毒物质排放,提升资源利用效率;在产品设计上,通过结构优化、应用主动控制技术来降低压力冲击,从而减少振动与噪声;在密封与连接上,开发新型密封材料、优化密封结构及管路布局,以显著减少介质泄漏。此外,发展专业的拆解、回收与再制造技术,并推广环境友好型液压介质及其回收处理工艺,也成为行业实现可持续发展的重要举措。这些系统性努力,旨在最终达成节能、低噪、防漏与污染控制的综合目标,推动行业迈向绿色未来。
(2)国产液压元件进口替代空间广阔
近年来,在国家产业政策的持续引导与支持下,我国液压行业取得了显著进步。国内领先企业通过加强自主技术研发,并积极吸收国际先进的设计与制造经验,核心竞争力不断增强,逐步在国际供应链中占据一席之地,并对海外进口产品形成了有效的替代趋势。凭借显著的地缘服务优势和成本竞争力,这些龙头企业正逐步削弱国内主机厂对国外品牌的传统依赖,国内市场渗透率持续提高,同时在国际市场上的份额也稳步扩大。
市场需求端也为行业发展提供了强劲动力。自2017年前后起,在基建与房地产投资的带动下,工程机械等行业需求旺盛,液压元件市场一度呈现供不应求的局面,进口规模也同步增长。以2024年为例,我国液压元件进口额仍达到约23.7亿美元,产品集中于液压泵、阀、马达等高价值关键部件。这一现状恰恰表明,在核心高端领域,国产液压元件仍拥有广阔的进口替代空间,行业未来发展潜力巨大。(WYD)
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