中国3D打印行业瓶颈短期难破 预计未来3~5将迎来‘窗口’期

        导读：中国3D打印行业瓶颈短期难破 预计未来3~5将迎来‘窗口’期.3D打印也称为“增材制造”，是一种新兴的快速成型技术，是借助三维数字模型设计，，使用激光烧结等各种工艺手段实现原料叠加成型的一种制造方式，该方式是第一个完整意义上的数字制造并在未来可能实现生物/仿生制造。

        参考：《中国3D打印行业深度分析及未来五年投资规划研究报告》

 

        3D打印（3Dprinting）作为在国内兴起较早的创新概念，以“增材制造”的概念席卷A股已两年有余，这一被号称将会引领“第四次工业革命”的新技术从国外蔓延到国内，从传统产业蔓延到资本市场，也为A股数十家概念公司带来了一场概念与股价齐飞的狂欢。

　　虽然前景丰满，但现实依然骨感。国内市场的3D打印不但起步较晚、整体产业生产方式粗放、体量较小，缺乏成熟的商业模式，且面临着耗材短缺、成本高昂的问题，难以实现规模化量产的窘境。公开资料显示，A股3D打印这一概念近两年来也并未给相关概念公司基本面带来大的收益。

　　“目前A股涉足3D打印的上市公司多数尚处于研发阶段，尚未有规模化成熟的工业产品面世，二级市场仍处于主题概念炒作阶段。”一名熟悉3D打印投资的人士对《第一财经日报》记者说。

　　前景很丰满

　　3D打印也称为“增材制造”，是一种新兴的快速成型技术，是借助三维数字模型设计，，使用激光烧结等各种工艺手段实现原料叠加成型的一种制造方式，该方式是第一个完整意义上的数字制造并在未来可能实现生物/仿生制造。

　　现代意义上的3D打印技术于20世纪80年代中期诞生于美国，在国外已有20多年的发展历程，但在国内尤其在A股市场受到资本重视，则只有两年多。一熟悉3D打印的人士指出，这一新技术与传统制造业的最大区别在于产品成型的过程上，3D打印免去了传统制造业复杂的过程，无需模具，一次成型，因此3D打印可以克服部分传统制造上无法达成的设计，制作出更复杂的结构。

　　兴业证券相关分析师预计，2016年全球打印市场规模将达到100亿美元，市场规模将实现指数级增长，2018年达到130亿美元，2020年则超过200亿美元。

　　“我们预计未来3~5年国内3D打印迎来‘窗口’期，潜在市场需求巨大，3D打印产业应用前景广阔，超越传统，广泛应用于工业制造、军事、建筑、医疗、汽车等领域。未来3D产业发展需要民用板块、模具设计和军工制造三驾马车来带动。”兴业证券相关分析师表示。根据WohlersAssociates统计，目前3D打印主要运用于消费电子、汽车工业两大领域，占比达36%，同时也在往航空航天制造、医疗领域推广。

　　《第一财经日报》采访发现，航天制造以及生物医疗被认为是未来工业3D打印运用最为广泛的两大领域。

　　“相对传统制造技术，工业级的3D打印机在航空制造、生物医疗这种对成本不敏感、不需要大规模生产以及个性化定制的领域有较大优势，预计未来将成为3D打印市场的主要来源。”中投证券分析师张镭如是表示。

　　在丰满的产业前景之下，A股市场资本炒作也紧随其后，不仅如设备类的华工科技、华中数控、中海达等个股，耗材类的银邦股份、宏昌电子以及技术类个股光韵达、大族激光等均获得资金热炒。

　　行业瓶颈难攻克

　　尽管前景丰满，但经历两年多的热炒，有卖方人士直言，国内涉足3D打印的企业虽多，但仍处于粗放生产设备的阶段，缺少核心龙头企业，更重要的是，国内3D打印企业由于生产效率、材料短缺、缺乏核心技术等问题，短期内恐无法实现批量化、规模化生产。

　　“目前，中国3D打印产业还处于初级阶段，从整个产业角度来看，由于缺少龙头企业的带动作用，政府暂时缺少针对性的扶植措施，整体产业体量还较小；另一方面中国制造业还处于粗放形式，各个环节对3D打印技术带来的冲击认识还不足，接受度较低。”西南证券对国内3D打印的不足分析称，目前国内总的3D打印市场规模只有约2亿元（包含设备需求）。

　　除了国内产业起步晚、产业粗放外，与传统产业相比，3D打印也有其最大的先天不足——无法商业化量产，这也是被业内诟病最多的一点。

　　在3D打印技术浪潮在国内兴起之初，台湾鸿海精密董事长郭台铭就曾据此对媒体炮轰3D打印。他表示，3D打印技术无法大量生产用在商业用途，不具有商业价值。他以3D打印制造出的电话为例，说明电话可以制造出，但只能看，不能用，因此，3D打印商品不能加上电子组件，无法成为电子产品量产。

　　究其原因，有分析人士指出，一方面3D打印所使用的耗材非常有限。目前3D打印的耗材原料仅有石膏、无机粉料、光敏树脂、塑料、陶瓷等10多种，且价格较为昂贵，金属尤是。

　　在不少业内人士看来，国产3D设备对应的耗材短缺主要源自两个原因：便宜的赚不到钱，厂家不愿意生产，而贵的耗材现有技术跟不上，由于缺少政策扶持和补贴，厂家又不愿意投入资金和人力成本去研发。

　　另一方面，3D打印机的价格十分高昂，大多桌面级的3D打印机售价都在2万元人民币左右，国内仿制品的价格在6000元左右，但质量却难以保障。此外，3D打印在产品精度和生产时长等生产效率上都有一定的局限性，也成为阻碍量产的主要原因之一。

　　黑船科技的联合创始人薛慧强认为，3D打印擅长的解决个性化、复杂化、高难度的生产技术，这恰恰是传统制造业梦寐以求的，不过传统制造业所擅长的批量化、规模化生产，则是3D打印的先天不足。也就是说，3D打印在实现设计和创意上具备所想即所得的优势，但将模型变成商品，仍然要依赖传统制造业批量化和规模化的特点。

　　“目前A股的3D打印公司，有核心技术的并不多，多数都处在实验研发阶段，目前都没有大规模成品面世。短期内，3D打印产业要真正实现从设计到量产的完整产业链还很难。”一名买方人士称。