新型二甲醚制备新技术创效益双高

近年来随着化石能源的日益紧缺，以二甲醚为原料的燃气、燃油和制冷剂等应用范围扩大，国内外也掀起二甲醚工艺开发和建设热潮。二甲醚的生产工艺有一步法和两步法。一步法是指合成气在多功能催化剂作用下直接合成二甲醚，目前在国内尚处于中试阶段。两步法是国内外二甲醚生产的主要工艺路线，分为甲醇气相脱水和甲醇液相脱水，其中甲醇气相脱水工艺存在转化率低、选择性不理想、能耗高、反应条件苛刻等不足。

针对气相脱水工艺存在的缺陷，达科特化工公司选用了阳离子型液体催化剂和'液—液—气'工艺路线，开发成功阳离子型液相催化法生产二甲醚技术。由于液相催化剂与液相甲醇接触充分，因此甲醇的转化率高达98%以上，二甲醚的选择性达到99.5%，二甲醚分子也极易分离提纯。采用该技术生产1吨二甲醚耗甲醇仅1.42吨，具有纯度高、收率高、消耗低、成本低、投资少等优势。以甲醇2000元/吨、二甲醚加工费500元/吨计，二甲醚的综合成本还不到3500元/吨。建立1套万吨级装置的费用约500万元，具有显著的经济和社会效益。

此外，该成果对于业界最担心的生产过程腐蚀问题也有较好处理效果。该工艺生产过程中，反应物与催化剂首先结合成一种腐蚀性很小的中间体，再反应生成二甲醚，由于这种中间体几乎占据反应过程的全部，因此腐蚀性轻微。多家生产企业的实践证明，只要配料准确、温度控制得当，酸雾就不会形成，较好地控制了腐蚀的发生。该技术现已通过四川科技厅组织的成果鉴定。

二甲醚是一种重要的化工原料、清洁燃料和燃料添加剂，还可作为汽油和烯烃的中间体以及柴油或LPG的理想替代品，同时在制药、农药等行业应用广泛，具有广阔的市场前景。