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2018年中国铝质气雾罐行业生产现状与发展趋势分析(图)


        铝气雾罐具有其他金属材质(如马口铁)、玻璃和塑料气雾罐等包装容器不可比拟的优势,即质轻、密封性能好、防腐性能优、安全可靠、携带方便、结实、美观大方、可回收性好等。

        铝气雾罐广泛应用于药品、化妆品、卫生用品、保健品、个人护理品、消防等产品包装。对于容易挥发、渗透或含有机溶剂的液体化妆品,如摩丝、发胶、香水、清新剂和啫喱水等产品均采用气雾罐。铝质气雾罐已经成为化妆品包装的主要形式之一。随着人们对生活质量的认知迅速提高,化妆品尤其是高档化妆品的消费日趋旺盛,气雾罐的用量必定逐上涨。

图表:铝气雾罐
 

图表来源:公开资料整理

        一、铝质气雾罐的发展

        气雾罐是带有喷射阀门和喷雾推进的气密性包装容器,要求罐体能承受一定的内压力,一般采用较高强度的马口铁、铝板等材料制造。

        有关气雾剂的设想许多年前来自美国,现在已经在许多国家得到迅速发展。起初用于盛装气雾剂的金属容器材料是马口铁,直至 50 年代,仍是用于制造气雾剂罐的唯一原料。50 年代中期,遇到马口铁材料短缺问题,导致包装工业开发了一种新产品——铝质气雾罐。由单片铝片一次冲挤成型后缩颈卷边成整体式气雾剂罐,开始了铝质气雾剂罐的摇篮时期。60 年代初,随着世界经济振兴的浪潮,铝罐作为一种吸引人的高质量包装,已完全被市场接受。制罐的自动化程度不断提高,以满足市场不断增长的要求。

        我国的气雾罐是从改革开放以后发展起来的,在近 35 年中,从模仿和照搬国外的生产方式、产品标准开始,已发展到具有能够独立开发新产品、适应各种内容物(如发胶、摩丝、剃须泡沫等)需要的研发和生产能力,产品质量也已从“只要不漏就行”到了对外观质量也有苛刻要求的程度,应该说走过了起步、发展和成熟的阶段。

        二、铝质气雾罐的现状与发展趋势

        我国目前大约有生产铝质气雾罐生产线约 40 条,约 50% 的生产线大都从欧洲引进,生产速度较快,自动化程度较高,变更规格时设备调整时间较短。气雾罐生产线的技术已经比较成熟,并且已经较为广泛运用。我国已有广东欧亚包装股份有限公司、中粮包装控股有限公司、上海诺重包装科技有限公司、汕头市东方科技有限公司、上海申威集团有限公司、中山凯达精细化工有限公司、广东莱雅化工有限公司等成功引进国外气雾罐生产线并已生产出优质气雾罐。外观指标方面,国内多数厂家的空罐已达到欧美国家的水平,部分厂家的空罐已达到欧美国家的先进水平。另外,我国气雾罐的质量差别很大,有一定规模的生产厂家,其设备、技术、管理水平和质量体系及产品质量均达到欧美的水平。但也有部分小厂家,设备简陋,技术缺乏,未形成较完善的质量控制体系,导致产品质量低劣。

        2013-2014 年铝质气雾罐的统计数据较少。通过 2006 年的一些数据进行国内外铝质气雾罐生产的状况进行分析。

        1、产量及用途

        我国气雾罐主要用于杀虫剂、汽车护理用品以及油漆气雾剂、汽车护理用品以及油漆气雾剂,而其它国家则以个人护理用品(除臭制汗剂、发胶 / 摩丝、剃须泡沫 / 凝胶)以及家用气雾剂为主。发现,我国的气雾剂品种较单一,气雾罐适应的面较窄。

        2、罐形

        参考观研天下发布《2018年中国金属罐市场分析报告-行业深度分析与发展前景预测

        我国生产的气雾罐主要集中在单片罐(铝罐)和三片罐(马口铁罐)。国外产的气雾罐有单片罐(铝罐、马口铁罐)、二片罐(马口铁罐、铝 - 铁复合罐)和三片罐(马口铁罐)。此外,国外还有一种带有超压自卸压装置的罐。在美国 , 它被用于超高压罐。罐内压力超过预定值时 , 罐底预设的薄弱处会裂开卸压。从而防止罐内压力过高时发生爆炸。

        我国生产的气雾罐几乎都是圆柱形的标准罐形,异形罐的产量较少。国外各种异形罐的罐形和产量在不断增加,已成为一些气雾剂产品促销的重要手段了。它包括滚筋罐、膨胀罐、浮雕罐以及兼具滚筋、浮雕和膨胀特点的复合异形罐等。异形罐的质量标准与普通罐相同,价格约贵 10%-15%。

        3、印刷技术

        我国的气雾罐绝大部分采用传统的印刷方法,近年“宽色域、高保真印刷技术以及多色印刷技术”在某些生产厂问世,仍有待推广。国外将罐的印刷与罐的异形化一起作为吸引顾客眼球的重要手段认真对待,既重视印刷的视觉效果还注意触觉效果。如日本有的气雾罐手感细腻,犹如儿童光洁细嫩的皮肤;有的罐在印刷后有凸起图案;法国 Impress 将皱纹漆用到气雾罐上 , 给人以新奇感。此外,塑料标签的应用有增多趋势。塑料标签不仅用于缩颈三片罐,亦已用于铝罐。在美国,塑料标签的用量约占气雾罐的 10%。

        4、罐重

        国内尽管进口了几条可以生产质地较轻的气雾罐的生产线,但至今仍生产传统的气雾罐。国外把降低罐重作为一项重要目标。如,以德国、瑞士为代表的设备厂通过增加工序、改变模具设计等措施来降低铝气雾罐重量。

        三、铝气雾罐生产工艺

        铝气雾罐从结构上可分为二片罐或单片罐(或叫无缝罐)。

        铝质二片气雾罐:它是把罐身与罐底(或罐盖)制成一体,再和罐盖(或罐底组合而成的气雾罐容器。罐身与罐底(或罐盖)这两个部分是通过二重卷边连接。

        单片铝质气雾罐:它是罐身、罐底与底盖为一体的气雾罐容器,罐肩有拱肩型、圆肩型、斜肩型和台阶型等。由单片铝片通过一次冲拔或冷挤压成型的。

        单片铝质气雾罐与二片罐相比,材料用量节省、生产效率高、产品废料量少,并且生产的罐身没有侧缝,通常圆顶盖与罐体成为一体,罐的肩部可以形成一条平滑的曲线,耐压强度高,阻气性能良好(不会因为存在接口而引起泄露情况),防潮性能佳,遮光性能强,便于印刷,外观精美。目前我国绝大部分企业(主要在包装行业)生产铝气雾罐均为单片罐,因此我国的产品标准(GB/T25164-2010 和 BB0006-2004)均是基于单片铝材成形的气雾罐制定的。

        综上所述,铝气雾罐发展趋势仍将是通过节约原料、降低成本、改进造型和外观,不断改进工艺生产技术(如一次成形、缩短生产流程、提高生产效率和成品率、节能降耗及生产过程检测和控制自动化)来刺激需求的增长,以提高市场竞争力。制造出重量更轻、更省物料、更环保、更具视觉魅力的包装新产品是行业发展趋势。

资料来源:公开资料,观研天下整理,转载请注明出处(ZQ)
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