行业的上游行业为提供机械配件和功能部件，主要包括钣焊配件、铸件、数控装置、电气元件等。涉及上游行业业务，主要生产精密钣焊产品、机床铸件等产品，有效延伸了产业链。上游材料价格的波动对行业具有较强的关联性，若上游价格上涨，则将相应提高行业的生产成本，但由于下游需求行业广泛，行业具有较强的定价能力，转移价格上涨的能力较强。
数控机床的主要功能部件包括数控系统、电气与液压系统、主轴单元、滚珠丝杠副、滚动导轨副、检测装置等，这些功能部件的性能成为整机性能的决定因素。数控系统和关键功能部件具有较高的技术进入门槛，由于国产功能部件在品种、质量、数量上都不能满足国内中高档数控机床制造企业的主机配套需求，国内机床企业主要从国外企业进口先进的数控系统和关键功能部件。
（1）上游钣金行业
钣金制造是指通过多重程序的冷加工工艺（包括数控下料、成型、拼装、焊接、表面喷涂等）对金属板材进行加工，形成符合客户精度要求和功能要求的形状和尺寸。
1）钣金价格变动
钣金件多采用“合约制造”的模式，企业需要根据客户订单的要求，提供非标准、多品种、多批次、小批量的产品。钣金产品属于非标准、定制化中间加工成品，其主要销售价格是在原材料的基础上加一定的加工费确定，而加工费受制于各因素影响，波动较大，同时钣金件下游应用领域较为广泛，包括机床行业、通讯设备行业、工程机械等，需求产品差异化程度较大，没有统一的市场价格，且不存在该等材料的市场价格指数，故无法比较其价格变动。
2）钣金行业竞争
该行业企业数量众多，下游行业遍布机床工具、通讯设备、工程机械、金融设备、医疗器械等领域，虽然已经具有足够规模，但行业整体集中度不高。行业既有如富士康（鸿海科技集团在台湾以外的地区的简称）等综合型企业也有主要为下游客户配套供应数控钣金件的如东山精密（SZ.002384 ）、宝馨科技（SZ.002514）等专业型企业，此类企业数量众多、经营的业务比较单一、规模较小，因此行业处于充分竞争。
3）行业生产能力及产量
随着产品更新速度的加快，具有特点的精密钣金件的需求大幅增加。但是行业竞争的加剧和中国产业结构转型，使得传统精密钣金行业增长缓慢。由于精密钣金件属于高度定制化的非标产品，产品规格、种类多达上千种，每家企业的产品计量单位无法统一，因此无法获取相关数据。
参考观研天下发布《2018-2023年中国金属切削机床行业市场发展现状调查及未来发展前景预测十三五报告》
（2）上游铸件行业铸造是一种金属重熔、热加工成型工艺，工艺主要包括铸造金属准备、铸型准备和铸件处理等三个基本环节，基本工艺流程为：将固态金属熔炼成金属液后，注入预先准备好的模具中，经冷却凝固、清整、热处理后得到预定要求形状、尺寸和性能的成型金属毛坯，经进一步机械加工后成为铸件成品。
1）铸件价格变动
由于铸件类产品属于中间加工成品，其销售价格主要是在原材料生铁和废钢的基础上加一定的加工费确定，加工费受人工成本、工艺流程、产品造型加工、产品形状和大小、加工难易程度等因素的影响难以确定。除此之外，铸件类产品依据下游产业需求产品差异化程度较大，且不存在该等材料的市场价格指数，因此无法获取相关数据。
2）铸造行业竞争状况
铸件行业下游行业领域众多，下游行业需要的铸件产品种类繁多，规格各异，又往往具有特定技术和性能要求，因此大型重工装备铸件行业的专业化分工较为明显，不同下游行业领域的结构件制造商之间竞争较少，同一下游行业领域的铸件制造商市场竞争程度随生产结构件产品精密程度的提高而降低。随着供给侧结构性改革的推进，传统的经济增长动能减弱，新的经济增长动能尚不稳定，正处于新旧转换阶段。在此综合形势下，未来整体大型重工装备主机行业的运行状况将影响到对大型重工装备的铸件需求。目前铸件市场竞争充分，供应充足，不会出现供应短缺的情况。
3）行业生产能力及产量
近年来，随着产品更新换代速度的日益加快和经济的快速发展，市场对于铸件的需求不断增加，国内铸件厂商的产量也日益增长。2005 年至2016 年间，我国铸件产量从2,442 万吨增长至4,680 万吨，年复合增长率6.09%，具体如下图所示：
图：2005 年至2016 年间我国铸件产量（单位：万吨）
（3）上游机床配件或功能部件行业
机床配件或功能部件种类众多，此处以数控装置为例进行分析。
1）生产流程
图：生产流程
2）价格变动
数控装置作为机床产品的增值配件，其产品价格、规格、型号及功能根据装配机床的具体应用领域及选配功能差异较大，同时，国内与国外数控装备生产商的产品价格也有较大的差异，因此数控装备暂无市场价格。
3）行业竞争状况
数控装置主要用于数控机床，也可以对原有的数控机床或非数控机床进行系统升级、改造。目前国内专门的数控装置生产企业主要包括武汉华中数控股份有限公司（SZ.300161）等，虽然国产数控装置的研发水平和市场接受度正在不断提高，但与国外数控装置生产商相比还有较大的技术水平差距，我国数控装置行业的竞争进一步加大。目前我国大型机床生产商多从日本、德国等技术成熟国家外购数控装置，较为常用的品牌为日本发那科、德国西门子、日本三菱、德国海德汉等。
4）行业生产能力及产量
数控装置具有较高的技术进入门槛，国产功能部件在品种、质量、数量上都不能满足国内中高档数控机床制造企业的主机配套需求，国内机床企业主要从国外企业进口先进的数控系统。数控装置的产量数据通过公开查询渠道无法获取。
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