我国烟用接装纸行业发展历程

 导读：我国烟用接装纸行业发展历程。烟用接装纸作为卷烟的辅助包装材料之一。直接影响烟支的质量。烟用接装纸印刷工艺经过飞速发展，已从过去的单色涂布工艺发展到多色凹版印刷，从单纯印刷到融合烫印，现已发展到印、烫、打孔三结合的水平，正向防伪、精细化和功能化方向发展。以下将从发展的几个阶段讲述烟用接装纸产品印制工艺。

参考《2017-2022年中国卷烟行业运营现状调查及十三五发展机会分析报告》

        烟用接装纸作为卷烟的辅助包装材料之一。直接影响烟支的质量。烟用接装纸印刷工艺经过飞速发展，已从过去的单色涂布工艺发展到多色凹版印刷，从单纯印刷到融合烫印，现已发展到印、烫、打孔三结合的水平，正向防伪、精细化和功能化方向发展。以下将从发展的几个阶段讲述烟用接装纸产品印制工艺。

        ①第一阶段：单色涂布时期

        此阶段过滤嘴香烟刚刚出现，是烟用接装纸发展的初级阶段，烟厂对烟用接装纸的需求仅限于基本的接装功能，生产时大多数采用涂布机，利用涂布凹版进行单色印刷。

        ②第二阶段：多色印刷时期

        随着对烟支质量要求的提高和消费者审美观的加强，涂布工艺已不能满足烟厂对烟用接装纸品质的要求，逐渐向多色凹版印刷工艺转变，也就是由单色向多色转变。

        ③第三阶段：印烫结合时期

        随着印刷技术的飞速发展，烫印、珠光等新型工艺被迅速应用到印刷行业。

        烟用接装纸印刷也不例外，已从多色印刷发展到先印后烫、再分切。这时期的产品大多要求有较高的烫印精度，甚至对烫金和印刷两个工艺之间的烫印套准精度要求极高。

        此阶段可以说烟用接装纸印刷工艺已有质的飞跃，对烟用接装纸原纸的质量、操作人员的素质等都有较高的要求。

        ④第四阶段：印烫、打孔结合时期

        随着烟草行业对降焦要求越来越高，通过对各种降焦方法的研究，打孔成为了行业物理降焦的最好方法。打孔方式经历了机械打孔、静电打孔和激光打孔三个阶段，目前大都采用激光打孔的方式。

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