浅析我国分散染料行业市场现状：产业链传导效应有望开启价格上行空间

2026-02-06 10:25

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前言：

当前，分散染料行业正经历深刻的结构性调整：一方面，下游产业升级催生对高性能、环保型染料的需求；另一方面，环保法规持续推动落后产能出清，市场向具备技术、规模和环保优势的头部企业集中。此外，中国在全球染料供应链中的核心地位稳固，出口规模保持稳定；同时技术创新则不断开辟如数码印花等新的增长点。整体来看，我国分散染料市场洗牌已较为彻底，而产品价格经历了长期的调整后，目前也已处于历史相对低位，在成本传导与供需格局优化背景下，其未来走势备受关注。

1、染料为纺服领域必不可少的化合物，分散染料是最常见品种之一

根据观研报告网发布的《中国分散染料行业发展现状研究与投资前景分析报告（2026-2033年）》显示，染料是指能将纺织纤维及其他物质染成各种鲜艳而坚固颜色的有机化合物。染料用于染色时需先将染料制成水溶液、有机溶液、悬浮液等染液，当染液与纤维接触时，染料分子通过吸附、扩散以及其他物理化学作用从染液转移到被染物上，从而使其着色。按照性质及应用方法，可将染料分为分散染料、活性染料、硫化染料、还原染料、酸性染料、直接染料等若干类别。目前，国内应用最为广泛的是分散染料和活性染料，根据中国染料工业年鉴，2021年我国分散染料和活性染料销量占比分别为49.9%和27.2%。

各类染料性能及用途

染料类别	化学特性	用途	性能
分散染料	分子中不含水溶性基团，染色时染料以微小颗粒的稳定分散体对纤维进行染色	主要用于各种合成纤维的染色和印花，如涤纶、锦纶、醋酯	疏水性较好、分散性好、耐升华
活性染料	染料分子中具有能与纤维分子中羟基、氨基发生共价键合反应的活性基团	主要用于棉纤维及其纺织品的染色和印花，也可用于麻、羊毛、蚕丝和一部分合成纤维的	色谱广、色泽鲜艳、适用性强
硫化染料	不溶于水，染色时，在硫化碱溶液中被还原为可溶状态，上染纤维后，经过氧化又成不溶状态固着在纤维上	主要用于棉纤维染色，亦可用于棉/维混纺织物	成本低廉，但色泽不够鲜艳
还原染料	大都属于多环芳香族化合物，其分子结构中不含有磺酸基，羧酸基等水溶性基团	主要用于棉、涤棉混纺织物染色，以及人丝、人丝/人棉交织，真丝绸拔染印花等	色谱较全，色泽鲜艳，皂洗、日晒牢度较高，但价格较高
酸性染料	多数以磺酸钠盐的形式存在，极少数酸性染料是以羧酸钠盐形式存在，其易溶于水，在水中能电离成染料阴离子，属于阴离子型染料	酸性染料主要用于羊毛、蚕丝、聚酰胺纤维的染色和印花	染色方便、色谱齐全、色泽较鲜艳，但耐洗牢度较差
直接染料	一类水溶性阴离子染料，分子中大多含有硫酸基，有的则含有羟基，染料分子与纤维素分子之间以范德华力和氢键相结合	主要用于针织、丝绸、棉纺、皮革、毛麻的染色，也用于粘胶纤维的染色	色谱齐全、价格低廉、操作方便；缺点是水洗、日晒牢度不够理想
阳离子染料	可溶于水，呈阳离子状态，早期的染料分子中具有氨基等碱性基团，常以酸盐形式存在	专用于腈纶纤维染色	强度高、色光鲜艳、耐光牢度好

资料来源：观研天下整理

2021年各类染料产品产量和销量占比

产品名称	产量（万吨）	产量占比	销量（万吨）	销量占比
分散染料	39.02	45.57%	41.83	49.90%
活性染料	26.13	30.51%	22.76	27.16%
硫化染料	9.53	11.12%	10.21	12.18%
还原染料	4.01	4.68%	3.73	4.45%
酸性染料	3.12	3.65%	3.06	3.65%
其它染料	1.86	2.17%	0.93	1.10%
冰染染料	1.26	1.47%	0.62	0.74%
直接染料	0.35	0.41%	0.35	0.42%
阳离子染料	0.27	0.32%	0.26	0.31%
碱性染料	0.08	0.09%	0.08	0.09%
合计	85.62	100.00%	83.83	100.00%

资料来源：观研天下整理

2、分散染料生产工艺路线较长，还原物作用无法替代

按分子结构，分散染料主要可以分为偶氮型(单偶氮型+双偶氮型)、蒽醌型、杂环型三种，除单偶氮型外，其余生产工艺均较为复杂。在此过程中,关键中间体还原物在分散染料生产中起到了不可替代的作用,尤其对于分散黑、蓝、紫及红色系的深色品种染料至关重要。以分散黑为例,每生产一吨分散黑300%，大约需要60-70kg左右的还原物,由于还原物价格较高，通常在数万元/吨，故其在染料中成本占比大。

分散染料种类及对应特性

类别	占比	介绍
单偶氮类	50%	分子量一般为350~500，制造工艺简单，成本相对较低，色谱齐全，匀染性优良，提升力高，色牢度因结构不同差异较大
双偶氮类	10%	色谱以中、深色为主，色谱以橙、黄、深蓝为主，制造工艺较复杂，成本相对较高，染色性能一般，色牢度一般
蕙醌类	25%	色光鲜艳，色谱主要有红、紫、蓝等，匀染性能良好，日晒牢度优良。合成工艺路线较长，成本昂责,染色性能优良，但一般提升力不佳，色牢度整体优良
杂环类	15%	色谱较全，色光较鲜艳，有些品种有荧光，发色强度高，制造工艺复杂，成本较高，染色性能良好，色牢度性能较佳

资料来源：观研天下整理

在产业链方面，分散染料产业链上下游紧密相连，形成了从基础原料到终端消费的完整传导路径。上游主要由石化行业构成，负责提供苯、甲苯、萘等基础原料及关键中间体，其价格波动直接决定了染料的生产成本。中游是分散染料的核心制造环节，涵盖原染料合成与商品化加工，其技术壁垒集中体现在高端合成工艺、商品化技术及环保处理能力上。下游则广泛应用于涤纶等纤维的印染，并最终渗透至服装、家纺等终端领域，下游的时尚潮流、订单变化及环保标准直接拉动染料需求的起伏。整条产业链呈现明显的成本传导与需求联动特征。

分散染料产业链图解

分散染料产业链图解

资料来源：观研天下整理

3、四项有利因素驱动，我国分散染料行业持续发展

近年来，我国分散染料行业持续发展，主要受四大关键因素驱动：其一，下游纺织业的产业升级需求日益迫切，对具有高色牢度、高提升性、环保特性及特殊功能的分散染料需求显著增长；其二，日益严格的环保政策形成倒逼机制，推动落后产能持续出清，使得符合规范的龙头企业市场份额得以巩固和扩大；其三，我国在全球供应链中占据出口市场优势，染料出口规模保持稳定，国际地位稳固；其四，行业技术创新不断突破，清洁生产工艺的推广以及数码印花专用染料等新技术的产业化，正为行业开辟重要的新增长点。这些因素共同构成了行业转型升级与可持续发展的重要动力。

我国分散染料行业驱动因素分析

驱动因素	核心阐述	具体表现与影响
产业升级需求	下游纺织服装业向高端化、功能化、绿色化转型，直接拉动了对高性能染料的需求。	1.产品高端化：对高色牢度、高提升性、高匀染性染料的需求增加。2.需求绿色化：环保型（如不含禁用胺、低重金属）染料成为市场准入和品牌采购的硬性要求。3.功能多样化：抗菌、防水、抗紫外线等特种功能分散染料应用领域拓展。
环保政策倒逼	国家及地方日益严格的环保法规和安全生产标准，成为行业供给侧改革的核心外力。	1.产能结构优化：高能耗、高污染的落后中小产能持续退出市场。2.行业集中度提升：具备规模、技术和环保治理优势的龙头企业（如浙江龙盛、闰土股份）市场份额与议价能力进一步增强。3.绿色壁垒形成：环保合规成为行业准入和可持续发展的首要门槛。
出口市场优势	中国作为全球染料供应中心的地位稳固，出口是消化产能、支撑行业规模的重要支柱。	1.供应链地位稳固：完整的产业链配套和规模成本优势难以被替代。2.需求稳定器：出口量长期保持较大规模，缓冲国内市场的周期性波动。3.全球化布局：头部企业通过海外设厂或合作，深化全球市场渗透。
技术创新	技术研发是行业突破成本约束、开拓新应用场景、实现差异化竞争的根本动力。	1.工艺革新：推广清洁生产工艺（如催化技术、连续化生产），降低“三废”排放与生产成本。2.产品创新：开发数码印花专用染料等新品，契合个性化、小批量、快速反应的印染趋势。3.应用方案创新：提供针对新纤维、新工艺的整体染色解决方案，提升附加值。